Gary W. Dallin, P. Eng. ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ painted ແຜ່ນເຫຼັກແຜ່ນເຫຼັກສໍາລັບອາຄານໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນສໍາລັບເວລາຫຼາຍປີ. ຫນຶ່ງໃນຕົວຊີ້ບອກຂອງຄວາມນິຍົມຂອງຕົນແມ່ນການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງຫລັງຄາເຫຼັກ prepainted ໃນການາດາແລະໃນທົ່ວໂລກ.
ມຸງໂລຫະມີຄວາມຍາວກວ່າສອງຫາສາມເທົ່າຂອງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. 1 ອາຄານໂລຫະປະກອບເປັນເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຕຶກອາຄານທີ່ບໍ່ຢູ່ອາໃສຕ່ຳທັງໝົດໃນອາເມລິກາເໜືອ, ແລະ ອັດຕາສ່ວນທີ່ສຳຄັນຂອງອາຄານເຫຼົ່ານີ້ມີການທາສີກ່ອນ, ແຜ່ນເຫຼັກເຄືອບດ້ວຍໂລຫະສຳລັບມຸງ ແລະ ຝາ.
ຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຫມາະສົມຂອງລະບົບການເຄືອບ (ເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວກ່ອນ, primer ແລະຊັ້ນເທິງ) ສາມາດຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການຂອງມຸງເຫຼັກ painted ແລະຝາເຄືອບໂລຫະໃນໄລຍະ 20 ປີໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ເພື່ອບັນລຸອາຍຸການບໍລິການທີ່ຍາວນານ, ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ກໍ່ສ້າງແຜ່ນເຫຼັກເຄືອບສີຕ້ອງພິຈາລະນາບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕໍ່ໄປນີ້:
ບັນຫາສິ່ງແວດລ້ອມ ຫນຶ່ງໃນປັດໃຈທໍາອິດທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າທີ່ເຄືອບກ່ອນສີແມ່ນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມັນຈະຖືກນໍາໃຊ້. 2 ສະພາບແວດລ້ອມລວມເຖິງສະພາບອາກາດໂດຍທົ່ວໄປແລະອິດທິພົນຂອງທ້ອງຖິ່ນຂອງພື້ນທີ່.
latitude ຂອງສະຖານທີ່ກໍານົດປະລິມານແລະຄວາມເຂັ້ມຂອງລັງສີ UV ທີ່ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກເປີດເຜີຍ, ຈໍານວນຂອງຊົ່ວໂມງຂອງແສງແດດຕໍ່ປີແລະມຸມຂອງການສໍາຜັດຂອງຄະນະກໍາມະທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ painted ໄດ້. ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ມຸງໃນມຸມຕ່ຳ (ເຊັ່ນ: ຮາບພຽງ) ຂອງອາຄານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດທະເລຊາຍທີ່ມີເສັ້ນຂະໜານຕໍ່າຕ້ອງການ primer ທົນທານຕໍ່ UV ແລະລະບົບການສໍາເລັດຮູບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຈາງລົງກ່ອນໄວອັນຄວນ, ຮອຍດ່າງດຳ, ແລະຮອຍແຕກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຮັງສີ UV ທໍາລາຍການຍຶດຕິດຕາມແນວຕັ້ງຂອງຝາຂອງອາຄານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເສັ້ນຂະຫນານສູງທີ່ມີສະພາບອາກາດທີ່ມີເມກຫນ້ອຍລົງ.
ເວລາປຽກແມ່ນຊ່ວງເວລາທີ່ຝາຫຼັງຄາ ແລະ ຝາຜະໜັງປຽກຍ້ອນຝົນຕົກ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ໝອກ ແລະ ໜາ. ລະບົບສີບໍ່ໄດ້ຖືກປົກປ້ອງຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຖ້າປ່ອຍໃຫ້ປຽກດົນພໍ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະມາຮອດຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ເຄືອບໃດໆແລະເລີ່ມກັດກ່ອນ. ປະລິມານມົນລະພິດທາງເຄມີເຊັ່ນ: sulfur dioxide ແລະ chlorides ທີ່ມີຢູ່ໃນບັນຍາກາດກໍານົດອັດຕາການກັດກ່ອນ.
ອິດທິພົນຂອງທ້ອງຖິ່ນຫຼື microclimatic ທີ່ຄວນພິຈາລະນາປະກອບມີທິດທາງຂອງລົມ, ການປ່ອຍມົນລະພິດໂດຍອຸດສາຫະກໍາແລະສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ.
ເມື່ອເລືອກລະບົບການເຄືອບ, ທິດທາງລົມທີ່ແຜ່ລາມຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ຄວນລະມັດລະວັງຖ້າອາຄານຕັ້ງຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງແຫຼ່ງການປົນເປື້ອນສານເຄມີ. ທາດອາຍພິດຂອງທາດອາຍຜິດແລະແຂງສາມາດມີຜົນກະທົບທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ລະບົບສີ. ພາຍໃນ 5 ກິໂລແມັດ (3.1 ໄມ) ຂອງເຂດອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, corrosive ສາມາດຕັ້ງແຕ່ປານກາງຫາຮ້າຍແຮງ, ຂຶ້ນກັບທິດທາງລົມແລະສະພາບອາກາດທ້ອງຖິ່ນ. ນອກເຫນືອຈາກໄລຍະນີ້, ຜົນກະທົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜົນກະທົບຂອງມົນລະພິດຂອງພືດແມ່ນມັກຈະຫຼຸດລົງ.
ຖ້າຕຶກທີ່ຖືກທາສີຢູ່ໃກ້ກັບຊາຍຝັ່ງ, ຜົນກະທົບຂອງນ້ໍາເກືອອາດຈະຮ້າຍແຮງ. ເຖິງ 300 m (984 ຟຸດ) ຈາກຊາຍຝັ່ງທະເລສາມາດສໍາຄັນ, ໃນຂະນະທີ່ຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນສາມາດມີຄວາມຮູ້ສຶກເຖິງ 5 ກິໂລແມັດໃນນ້ໍາແລະແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍ, ຂຶ້ນກັບລົມ offshore. ຝັ່ງທະເລແອດແລນຕິກຂອງການາດາເປັນເຂດໜຶ່ງທີ່ການບັງຄັບໃຫ້ສະພາບອາກາດດັ່ງກ່າວອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.
ຖ້າການກັດກ່ອນຂອງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງບໍ່ໄດ້ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ມັນອາດຈະເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະເຮັດການສໍາຫຼວດທ້ອງຖິ່ນ. ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານີຕິດຕາມກວດກາສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນເປັນປະໂຫຍດຍ້ອນວ່າມັນສະຫນອງຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຝົນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອຸນຫະພູມ. ກວດກາພື້ນຜິວທີ່ຖືກປ້ອງກັນ, ບໍ່ສະອາດສຳລັບມົນລະພິດຈາກອຸດສາຫະກຳ, ຖະໜົນ, ແລະ ເກືອທະເລ. ການປະຕິບັດຂອງໂຄງສ້າງໃກ້ຄຽງຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ - ຖ້າວັດສະດຸກໍ່ສ້າງເຊັ່ນຮົ້ວສັງກະສີແລະ galvanized ຫຼື cladding pre-painted, ມຸງ, gutters ແລະກະພິບຢູ່ໃນສະພາບດີຫຼັງຈາກ 10-15 ປີ, ສະພາບແວດລ້ອມອາດຈະບໍ່ເປັນ corrosive. ຖ້າໂຄງສ້າງກາຍເປັນບັນຫາຫຼັງຈາກສອງສາມປີ, ມັນຄວນຈະລະມັດລະວັງ.
ຜູ້ສະຫນອງສີມີຄວາມຮູ້ແລະປະສົບການທີ່ຈະແນະນໍາລະບົບສີສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ.
ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການເຄືອບໂລຫະ Panels ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບໂລຫະພາຍໃຕ້ສີມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງ pre-painted panels ໃນສະຖານທີ່, ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີຂອງຫມູ່ຄະນະ galvanized. ການເຄືອບໂລຫະທີ່ຫນາກວ່າ, ອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງການຕັດ, ຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືພື້ນທີ່ອື່ນໆທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງສີໄດ້ຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ.
ການກັດເຊາະຂອງສານເຄືອບໂລຫະບ່ອນທີ່ມີການຕັດຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງສີ, ແລະບ່ອນທີ່ມີໂລຫະປະສົມສັງກະສີຫຼືສັງກະສີ. ເນື່ອງຈາກການເຄືອບຖືກບໍລິໂພກໂດຍປະຕິກິລິຍາ corrosive, ສີສູນເສຍການຍຶດຕິດແລະ flakes ຫຼື flakes ອອກຈາກຫນ້າດິນ. ການເຄືອບໂລຫະທີ່ຫນາກວ່າ, ຄວາມໄວຕັດຕັດຊ້າລົງແລະຄວາມໄວຕັດຕັດຊ້າລົງ.
ໃນກໍລະນີຂອງການ galvanizing, ຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບສັງກະສີ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບມຸງ, ແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນແຜ່ນ galvanized ຈໍານວນຫຼາຍແນະນໍາໃຫ້ ASTM A653 ມາດຕະຖານສະເພາະສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກຮ້ອນ galvanized (galvanized) ຫຼື zinc-iron alloy steel sheet. ຂະບວນການ dipping (galvanized annealed), ນ້ໍາຫນັກການເຄືອບ (ie ມະຫາຊົນ) ການອອກແບບ G90 (ie 0.90 oz/sqft) Z275 (ie 275 g/m2) ເຫມາະສໍາລັບຫຼາຍທີ່ສຸດ pre-painted ແຜ່ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ galvanized. ສໍາລັບການເຄືອບທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ 55% AlZn, ບັນຫາຄວາມຫນາຈະກາຍເປັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍສໍາລັບເຫດຜົນຈໍານວນຫນຶ່ງ. ASTM A792/A792M, ມາດຕະຖານສະເພາະສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກກ້າ, 55% Hot Dip Aluminium-Zinc Alloy Coating Weight (ie Mass) Designation AZ50 (AZM150) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນການເຄືອບທີ່ແນະນໍາຍ້ອນວ່າມັນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຫມາະສົມກັບການເຮັດວຽກໃນໄລຍະຍາວ.
ລັກສະນະຫນຶ່ງທີ່ຄວນຈື່ແມ່ນວ່າການປະຕິບັດການເຄືອບມ້ວນໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດໃຊ້ແຜ່ນເຄືອບໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການ passivated ດ້ວຍສານເຄມີທີ່ອີງໃສ່ chromium. ສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປົນເປື້ອນເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແລະການແກ້ໄຂທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການປິ່ນປົວສໍາລັບເສັ້ນ painted, ດັ່ງນັ້ນກະດານທີ່ບໍ່ແມ່ນ passivated ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. 3
ເນື່ອງຈາກລັກສະນະແຂງແລະ brittle ຂອງມັນ, ການປິ່ນປົວ Galvanized (GA) ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ pre-painted. ຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງສີແລະການເຄືອບໂລຫະສັງກະສີເຫຼັກນີ້ແມ່ນເຂັ້ມແຂງກວ່າຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງການເຄືອບແລະເຫຼັກກ້າ. ໃນລະຫວ່າງການ molding ຫຼືຜົນກະທົບ, GA ຈະແຕກແລະ delaminate ພາຍໃຕ້ສີ, ເຮັດໃຫ້ທັງສອງຊັ້ນປອກເປືອກອອກ.
ການພິຈາລະນາລະບົບສີ ແນ່ນອນ, ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີແມ່ນສີທີ່ໃຊ້ສໍາລັບວຽກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບແສງແດດຫຼາຍແລະການສໍາຜັດກັບ UV ຢ່າງຮຸນແຮງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາການສໍາເລັດຮູບທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ການປິ່ນປົວກ່ອນແລະການສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. (ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບການເຄືອບສະເພາະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນມີຫຼາຍແລະສັບສົນແລະເກີນຂອບເຂດຂອງບົດຄວາມນີ້.)
ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງເຫຼັກ galvanized painted ແມ່ນອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງຫນ້າດິນສັງກະສີແລະການເຄືອບອິນຊີ. ຈົນກ່ວາບໍ່ດົນມານີ້, ແຜ່ນສັງກະສີໄດ້ນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍສານເຄມີ oxide ປະສົມເພື່ອສະຫນອງການຜູກມັດລະຫວ່າງໃບຫນ້າ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກທົດແທນເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການເຄືອບ zinc phosphate ທີ່ຫນາແລະທົນທານຕໍ່ corrosion ຫຼາຍທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນພາຍໃຕ້ຮູບເງົາ. ສັງກະສີຟອສເຟດແມ່ນມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລແລະໃນສະພາບທີ່ຊຸ່ມຊື່ນເປັນເວລາດົນນານ.
ASTM A755/A755M, ເອກະສານທີ່ໃຫ້ພາບລວມຂອງການເຄືອບທີ່ມີສໍາລັບຜະລິດຕະພັນແຜ່ນເຫຼັກກ້າ, ເອີ້ນວ່າ "ແຜ່ນເຫຼັກກ້າ, ໂລຫະທີ່ເຄືອບຮ້ອນ" ແລະເຄືອບກ່ອນດ້ວຍການເຄືອບ coil ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນການກໍ່ສ້າງພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງ. ສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ.
ການພິຈາລະນາຂະບວນການສໍາລັບການເຄືອບມ້ວນກ່ອນການເຄືອບຫນຶ່ງຕົວແປທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນກ່ອນການເຄືອບຢູ່ໃນ situ ແມ່ນ fabrication ຂອງແຜ່ນກ່ອນການເຄືອບ. ຂະບວນການເຄືອບສໍາລັບມ້ວນກ່ອນການເຄືອບສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ການຍຶດຕິດສີທີ່ດີແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການປອກເປືອກຫຼື blister ຂອງສີໃນພາກສະຫນາມ. ການຍຶດເກາະທີ່ດີຕ້ອງການເຕັກນິກການຈັດການມ້ວນທີ່ມີການຄວບຄຸມດີ. ຂະບວນການແຕ້ມຮູບມ້ວນຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການໃນພາກສະຫນາມ. ບັນຫາທີ່ກວມເອົາ:
ຜູ້ຜະລິດເຄືອບມ້ວນທີ່ຜະລິດແຜ່ນທີ່ທາສີກ່ອນສໍາລັບອາຄານມີລະບົບທີ່ມີຄຸນນະພາບດີທີ່ຮັບປະກັນວ່າບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. 4
ຄຸນລັກສະນະຂອງການອອກແບບແລະໂຄງສ້າງກະດານ ຄວາມສໍາຄັນຂອງການອອກແບບກະດານ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນລັດສະ ໝີ ໂຄ້ງຕາມກະດູກຂ້າງ, ແມ່ນອີກບັນຫາ ໜຶ່ງ ທີ່ ສຳ ຄັນ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້, ການກັດກ່ອນສັງກະສີເກີດຂື້ນບ່ອນທີ່ຮູບເງົາສີໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ. ຖ້າກະດານຖືກອອກແບບດ້ວຍລັດສະ ໝີ ໂຄ້ງຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນຈະມີຮອຍແຕກຢູ່ສະ ເໝີ. ຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະມັກຈະເອີ້ນວ່າ "microcracks". ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຄືອບໂລຫະໄດ້ຖືກເປີດເຜີຍແລະມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເພີ່ມຂື້ນຂອງອັດຕາການກັດກ່ອນຕາມເສັ້ນລັດສະໝີຂອງແຜ່ນມ້ວນ.
ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ microcracks ໃນງໍບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າພາກສ່ວນທີ່ເລິກແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ - ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງຈັດຫາເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຮອງຮັບພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້.
ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມສໍາຄັນຂອງການອອກແບບເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນກະດານແລະມ້ວນ, ການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນຍັງມີຜົນກະທົບຜົນຜະລິດໃນພາກສະຫນາມ. ຕົວຢ່າງ, ສະຖານທີ່ຂອງຊຸດ roller ມີຜົນກະທົບ radius ໂຄ້ງຕົວຈິງ. ຖ້າການຈັດຮຽງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ງໍສາມາດສ້າງ kinks ແຫຼມຢູ່ໂຄ້ງໂປຣໄຟລ໌ແທນທີ່ຈະເປັນ radii ກ້ຽງກ້ຽງ. ການງໍ "ແຫນ້ນ" ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການ microcracks ທີ່ຮຸນແຮງກວ່າ. ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ rollers ການຫາຄູ່ບໍ່ scratching paintwork, ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດຂອງສີທີ່ຈະປັບຕົວກັບການດໍາເນີນງານຂອງແຜ່ນເຫຼັກ. Cushioning ເປັນອີກບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດໃນລະຫວ່າງການ profileing. ວິທີການປົກກະຕິທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ springback ແມ່ນ "kink" ກະດານ. ນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ແຕ່ການງໍຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການ profileing ເຮັດໃຫ້ມີ microcracks ຫຼາຍ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ຜະລິດແຜງກໍ່ສ້າງໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.
ສະພາບທີ່ເອີ້ນວ່າ "ກະປ໋ອງນ້ໍາມັນ" ຫຼື "ຖົງ" ບາງຄັ້ງກໍ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ມ້ວນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ທາສີກ່ອນ. ໂປຣໄຟລ໌ແຜງທີ່ມີຝາກວ້າງ ຫຼືສ່ວນຮາບພຽງ (ເຊັ່ນ: ໂປຣໄຟລ໌ອາຄານ) ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍສະເພາະ. ສະຖານະການນີ້ສ້າງຮູບລັກສະນະຂອງຄື້ນທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນເວລາທີ່ການຕິດຕັ້ງແຜງຢູ່ເທິງຫລັງຄາແລະຝາ. ກະປ໋ອງນ້ໍາມັນສາມາດເກີດມາຈາກຫຼາຍສາເຫດ, ລວມທັງຄວາມຮາບພຽງທີ່ບໍ່ດີຂອງແຜ່ນຂາເຂົ້າ, ການດໍາເນີນງານຂອງກົດ roller ແລະວິທີການຍຶດ, ແລະຍັງສາມາດເປັນຜົນມາຈາກການ buckling ຂອງແຜ່ນໃນລະຫວ່າງການກອບເປັນຈໍານວນ, ຄວາມກົດດັນບີບອັດແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໃນທິດທາງຕາມລວງຍາວຂອງ. ແຜ່ນ. ກະດານ. 5 elastic buckling ນີ້ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼັກມີຕ່ໍາຫຼືສູນ elongation ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ (YPE), ການຜິດປົກກະຕິ stick-slip ທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ເຫຼັກແມ່ນ stretched.
ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ, ແຜ່ນພະຍາຍາມທີ່ຈະບາງອອກໃນທິດທາງຄວາມຫນາແລະຫົດຕົວໃນທິດທາງຕາມລວງຍາວໃນພາກພື້ນເວັບ. ໃນເຫຼັກ YPE ຕ່ໍາ, ພື້ນທີ່ undeformed ຕິດກັບໂຄ້ງໄດ້ຖືກປ້ອງກັນຈາກການຫົດຕົວຕາມລວງຍາວແລະຢູ່ໃນການບີບອັດ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນບີບອັດເກີນຄວາມກົດດັນທີ່ຈໍາກັດ elastic buckling, ຄື້ນຟອງກະເປົ໋າເກີດຂື້ນໃນພາກພື້ນກໍາແພງ.
ເຫຼັກ YPE ສູງປັບປຸງການຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ thinning ທ້ອງຖິ່ນສຸມໃສ່ການງໍ, ເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍທອດຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍລົງໃນທິດທາງຕາມລວງຍາວ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະກົດການຂອງການບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ (ທ້ອງຖິ່ນ) fluidity ຖືກນໍາໃຊ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼັກທີ່ທາສີກ່ອນທີ່ມີ YPE ຫຼາຍກ່ວາ 4% ສາມາດມ້ວນເປັນຫນ້າພໍໃຈໃນສະຖາປັດຕະຍະກໍາ. ວັດສະດຸ YPE ຕ່ໍາສາມາດມ້ວນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຖັງນ້ໍາມັນ, ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າໂຮງງານ, ຄວາມຫນາຂອງເຫລໍກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກະດານ.
ຄວາມຫນັກແຫນ້ນຂອງຖັງນ້ໍາມັນຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າ struts ຫຼາຍຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງ profile, ຄວາມຫນາຂອງເຫລໍກເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂຄ້ງ radii ເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມກວ້າງຂອງກໍາແພງຫຼຸດລົງ. ຖ້າ YPE ສູງກວ່າ 6%, gouges (ie ການຜິດປົກກະຕິທ້ອງຖິ່ນທີ່ສໍາຄັນ) ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ. ການຝຶກອົບຮົມຜິວຫນັງທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຈະຄວບຄຸມສິ່ງນີ້. ຜູ້ຜະລິດເຫລໍກຄວນຮູ້ເລື່ອງນີ້ໃນເວລາທີ່ສະຫນອງການທາສີທາງສ່ວນຫນ້າຂອງແຜງກໍ່ສ້າງເພື່ອໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດ YPE ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບ.
ການເກັບຮັກສາແລະການຈັດການການພິຈາລະນາອາດຈະເປັນບັນຫາທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດກັບການເກັບຮັກສາສະຖານທີ່ແມ່ນການຮັກສາກະດານແຫ້ງຈົນກ່ວາພວກເຂົາຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນອາຄານ. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນລະຫວ່າງຫມູ່ຄະນະທີ່ຕິດກັນເນື່ອງຈາກຝົນຕົກຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະຕໍ່ມາບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຫນ້າດິນແຫ້ງໄວ, ບາງສິ່ງທີ່ບໍ່ສົມຄວນສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້. ການຍຶດຕິດຂອງສີອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສື່ອມເສຍເຮັດໃຫ້ຊ່ອງອາກາດນ້ອຍໆລະຫວ່າງສີແລະສັງກະສີເຄືອບກ່ອນທີ່ກະດານຈະຖືກນໍາໄປໃຊ້. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເວົ້າ, ພຶດຕິກໍານີ້ສາມາດເລັ່ງການສູນເສຍການຍຶດຕິດຂອງສີໃນການບໍລິການ.
ບາງຄັ້ງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລະຫວ່າງກະດານຢູ່ໃນບ່ອນກໍ່ສ້າງສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງ rust ສີຂາວໃນຫມູ່ຄະນະ (ເຊັ່ນ corrosion ຂອງການເຄືອບສັງກະສີ). ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄວາມງາມທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ກະດານໃຊ້ບໍ່ໄດ້.
Reams ຂອງເຈ້ຍໃນບ່ອນເຮັດວຽກຄວນຈະຖືກຫໍ່ດ້ວຍເຈ້ຍຖ້າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃນ. ເຈ້ຍຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ໃນລັກສະນະທີ່ນ້ໍາບໍ່ສະສົມຢູ່ໃນ bale ໄດ້. ຢ່າງຫນ້ອຍ, ຊຸດຄວນໄດ້ຮັບການປົກຫຸ້ມດ້ວຍຜ້າກັນເປື້ອນ. ດ້ານລຸ່ມຖືກປະໄວ້ເພື່ອໃຫ້ນ້ໍາສາມາດລະບາຍນ້ໍາໄດ້ຢ່າງເສລີ; ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຟຣີໄປຫາມັດແຫ້ງໃນກໍລະນີຂອງການຂົ້ນ. 6
ການພິຈາລະນາການອອກແບບສະຖາປັດຕະຍະກໍາ Corrosion ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງແຂງແຮງຈາກສະພາບອາກາດຊຸ່ມ. ດັ່ງນັ້ນ, ຫນຶ່ງໃນກົດລະບຽບການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານ້ໍາຝົນແລະຫິມະທັງຫມົດສາມາດໄຫຼອອກຈາກອາຄານ. ນ້ ຳ ບໍ່ຄວນຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ສະສົມແລະຕິດຕໍ່ກັບອາຄານ.
ມຸງທີ່ມີສຽງເລັກນ້ອຍແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ສຸດຍ້ອນວ່າພວກມັນຖືກລັງສີ UV, ຝົນອາຊິດ, ຝຸ່ນລະອອງແລະສານເຄມີຈາກລົມ - ທຸກໆຄວາມພະຍາຍາມຕ້ອງໄດ້ເຮັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສະສົມນ້ໍາໃນເພດານ, ລະບາຍອາກາດ, ອຸປະກອນປັບອາກາດແລະທາງຍ່າງ.
Waterlogging ຂອງ spillway ແຂບ ແມ່ນ ຂຶ້ນ ກັບ ເປີ້ນ ພູ ຂອງ ມຸງ ໄດ້ : ການ slope ສູງ , ການ ທີ່ ດີກ ວ່າ ຄຸນ ສົມ ບັດ corrosive ຂອງ ແຂບ drip ໄດ້ . ນອກຈາກນັ້ນ, ໂລຫະທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະນໍາຕ້ອງຖືກແຍກອອກດ້ວຍໄຟຟ້າເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງ galvanic, ແລະເສັ້ນທາງລະບາຍນ້ໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາໄຫຼຈາກວັດສະດຸຫນຶ່ງໄປຫາອີກ. ພິຈາລະນາໃຊ້ສີອ່ອນໃສ່ມຸງຂອງທ່ານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກ UV.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຊີວິດຂອງກະດານສາມາດສັ້ນລົງໃນເຂດເຫຼົ່ານັ້ນຂອງອາຄານບ່ອນທີ່ມີຫິມະຫຼາຍຢູ່ເທິງຫລັງຄາແລະຫິມະຍັງຄົງຢູ່ເທິງຫລັງຄາເປັນເວລາດົນນານ. ຖ້າອາຄານຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ພື້ນທີ່ພາຍໃຕ້ແຜ່ນມຸງມີຄວາມອົບອຸ່ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫິມະທີ່ຢູ່ຂ້າງແຜ່ນສາມາດລະລາຍໃນລະດູຫນາວທັງຫມົດ. ອັນນີ້ສືບຕໍ່ເຮັດໃຫ້ການລະລາຍຊ້າລົງໃນການຕິດຕໍ່ກັນຂອງນ້ໍາແບບຖາວອນ (ເຊັ່ນ: ການປຽກເປັນເວລາດົນນານ) ຂອງກະດານທາສີ.
ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນ, ໃນທີ່ສຸດນ້ໍາຈະຊຶມຜ່ານຮູບເງົາສີແລະການກັດກ່ອນຈະຮ້າຍແຮງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊີວິດຂອງມຸງສັ້ນຜິດປົກກະຕິ. ຖ້າຫລັງຄາຊັ້ນໃນຖືກ insulated ແລະ underside ຂອງ shingles ຍັງຄົງເຢັນ, ຫິມະຕິດຕໍ່ກັບດ້ານນອກບໍ່ melt ຢ່າງຖາວອນ, ແລະ blistering ສີແລະການ corrosion ສັງກະສີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄລຍະເວລາຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ. ຍັງຈື່ໄວ້ວ່າລະບົບສີທີ່ຫນາກວ່າ, ມັນຈະໃຊ້ເວລາດົນກວ່າກ່ອນທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນ.
ຝາຜະຫນັງດ້ານແນວຕັ້ງມີສະພາບອາກາດຫນ້ອຍແລະເສຍຫາຍຫນ້ອຍກວ່າສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງອາຄານ, ຍົກເວັ້ນດ້ານປ້ອງກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, cladding ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ການບັນເທົາທຸກຂອງກໍາແພງຫີນແລະ ledges ແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ຈະປະເຊີນກັບແສງແດດແລະຝົນ. ໃນສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້, ການກັດກ່ອນແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍຄວາມຈິງທີ່ວ່າມົນລະພິດບໍ່ໄດ້ຖືກລ້າງອອກໂດຍຝົນແລະການຂົ້ນ, ແລະຍັງບໍ່ແຫ້ງຍ້ອນຂາດແສງແດດໂດຍກົງ. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ກັບການຖືກປ້ອງກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງອຸດສາຫະກໍາ ຫຼືທາງທະເລ ຫຼືໃກ້ກັບທາງຫຼວງໃຫຍ່.
ພາກສ່ວນແນວນອນຂອງຝາຜະໜັງຕ້ອງມີຄວາມຄ້ອຍທີ່ພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງນໍ້າ ແລະ ຝຸ່ນ - ອັນນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປູພື້ນຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ເພາະວ່າຄວາມຊັນບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດເຊາະຂອງມັນແລະຊັ້ນເທິງຂອງມັນ.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບມຸງ, ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງແລະນໍາຈະຕ້ອງຖືກ insulated ໄຟຟ້າເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງ galvanic. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນເຂດທີ່ມີຫິມະຕົກຫນັກ, ການກັດກ່ອນສາມາດເປັນບັນຫາດ້ານຂ້າງ - ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ພື້ນທີ່ໃກ້ກັບອາຄານຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມຈາກຫິມະຫຼື insulation ທີ່ດີຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ snowmelt ຖາວອນ. ພື້ນຜິວກະດານ.
insulation ບໍ່ຄວນປຽກ, ແລະຖ້າມັນເຮັດ, ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ມັນຕິດຕໍ່ກັບກະດານທີ່ທາສີກ່ອນ - ຖ້າ insulation ປຽກ, ມັນຈະບໍ່ແຫ້ງໄວ (ຖ້າທັງຫມົດ), ປ່ອຍໃຫ້ແຜງຖືກສໍາຜັດກັບເວລາດົນນານ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ - - ສະພາບນີ້ຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເລັ່ງໄວ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເມື່ອ insulation ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງກໍາແພງຂ້າງໄດ້ຮັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເນື່ອງຈາກການນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນດ້ານລຸ່ມ, ການອອກແບບທີ່ມີແຜງທີ່ຊ້ອນກັນຢູ່ດ້ານລຸ່ມເບິ່ງຄືວ່າເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍກວ່າການຕິດຕັ້ງດ້ານລຸ່ມຂອງກະດານໂດຍກົງຢູ່ເທິງສຸດ. ລຸ່ມ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງບັນຫານີ້ທີ່ເກີດຂຶ້ນ.
ແຜງທີ່ທາສີກ່ອນການເຄືອບດ້ວຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ-ສັງກະສີ 55% ບໍ່ຄວນຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບຄອນກີດປຽກ - ຄວາມເປັນດ່າງສູງຂອງຄອນກີດສາມາດກັດອາລູມິນຽມ, ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບປອກເປືອກອອກ. 7 ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ fasteners ທີ່ເຈາະເຂົ້າໄປໃນກະດານ, ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການຂອງພວກເຂົາກົງກັບກະດານທີ່ທາສີ. ໃນມື້ນີ້ມີ screws / fasteners ບາງທີ່ມີການເຄືອບອິນຊີຢູ່ເທິງຫົວສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີຢູ່ໃນຫລາກຫລາຍສີເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບມຸງ / ຝາ.
ການພິຈາລະນາການຕິດຕັ້ງສອງບັນຫາທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບມຸງ, ສາມາດເປັນວິທີການທີ່ຄະນະກໍາມະເຄື່ອນຍ້າຍໃນທົ່ວມຸງແລະອິດທິພົນຂອງເກີບແລະເຄື່ອງມືຂອງພະນັກງານ. ຖ້າ burrs ປະກອບຢູ່ແຄມຂອງກະດານໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຮູບເງົາສີອາດຈະຂັດການເຄືອບສັງກະສີຍ້ອນວ່າກະດານເລື່ອນໃສ່ກັນແລະກັນ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້, ບ່ອນໃດກໍ່ຕາມຄວາມສົມບູນຂອງສີຖືກທໍາລາຍ, ການເຄືອບໂລຫະຈະເລີ່ມ corrode ໄວຂຶ້ນ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຊີວິດຂອງກະດານທີ່ທາສີກ່ອນ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເກີບຂອງພະນັກງານສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ເກີບຫຼືເກີບເກີບບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ແກນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືເຫຼັກເຈາະເຂົ້າໄປໃນ sole.
ຮູນ້ອຍໆ ແລະ/ຫຼື ຮອຍຂີດຂ່ວນ ("ຊິບ") ມັກຈະຖືກສ້າງຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ຍຶດ ແລະ ສໍາເລັດຮູບ - ຈື່ໄວ້ວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍເຫຼັກ. ຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກສໍາເລັດ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງກ່ອນ, ເຫຼັກສາມາດ corrode ແລະປ່ອຍໃຫ້ເປັນ rust stain ຂີ້ຮ້າຍ, ໂດຍສະເພາະຖ້າຫາກວ່າສີສີອ່ອນກວ່າ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ການປ່ຽນສີນີ້ແມ່ນຖືວ່າເປັນການເສື່ອມໂຊມຂອງກະດານທີ່ທາສີກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແລະນອກເຫນືອຈາກການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບຄວາມງາມ, ເຈົ້າຂອງອາຄານຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າອາຄານຈະບໍ່ລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ໂກນໂກນທັງໝົດຈາກຫຼັງຄາຕ້ອງຖືກຖອດອອກທັນທີ.
ຖ້າການຕິດຕັ້ງປະກອບມີມຸງທີ່ມີສຽງຕ່ໍາ, ນ້ໍາອາດຈະສະສົມ. ເຖິງແມ່ນວ່າການອອກແບບເປີ້ນພູອາດຈະພຽງພໍທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ລະບາຍນ້ໍາໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ, ອາດຈະມີບັນຫາທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດນ້ໍາຢືນ. ຮອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ຄົນງານປະໄວ້, ເຊັ່ນ: ຈາກການຍ່າງ ຫຼືວາງເຄື່ອງມື, ສາມາດອອກຈາກພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສາມາດລະບາຍນໍ້າໄດ້ຢ່າງເສລີ. ຖ້າບໍ່ມີການລະບາຍນ້ໍາອອກ, ນ້ໍາຢືນສາມາດເຮັດໃຫ້ສີເປັນຕຸ່ມ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ສີປອກເປືອກອອກໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະທີ່ຮຸນແຮງກວ່າພາຍໃຕ້ສີ. ການຕົກລົງຂອງອາຄານຫຼັງຈາກການຕັ້ງຊື່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການລະບາຍນ້ໍາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມຸງ.
ການພິຈາລະນາການບຳລຸງຮັກສາແບບງ່າຍດາຍຂອງແຜງທາສີເທິງອາຄານລວມມີການລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳເປັນບາງຄັ້ງຄາວ. ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງບ່ອນທີ່ຫມູ່ຄະນະກໍາລັງປະເຊີນກັບຝົນ (ເຊັ່ນ: ມຸງ), ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ຈໍາເປັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນເຂດທີ່ຖືກປົກປ້ອງເຊັ່ນ soffits ແລະພື້ນທີ່ກໍາແພງພາຍໃຕ້ eaves, ການທໍາຄວາມສະອາດທຸກໆຫົກເດືອນແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໃນການກໍາຈັດເກືອ corrosive ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຫນ້າກະດານ.
ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ເຮັດການທໍາຄວາມສະອາດໂດຍ "ການທົດລອງທໍາຄວາມສະອາດ" ຄັ້ງທໍາອິດຂອງພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງພື້ນຜິວໃນສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ເປີດເກີນໄປເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ຫນ້າພໍໃຈທີ່ແນ່ນອນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອໃຊ້ຢູ່ເທິງຫລັງຄາ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ວ່າງອອກເຊັ່ນ: ໃບໄມ້, ຝຸ່ນ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງການກໍ່ສ້າງ (ເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆທີ່ອ້ອມຮອບທໍ່ມຸງ). ເຖິງແມ່ນວ່າສານຕົກຄ້າງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ແຕ່ພວກມັນຈະປ້ອງກັນການແຫ້ງແລ້ງຢ່າງໄວວາທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບມຸງທີ່ຍາວນານ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຢ່າໃຊ້ຊ້ວນໂລຫະເພື່ອເອົາຫິມະອອກຈາກມຸງ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຮອຍຂີດຂ່ວນຮ້າຍແຮງກ່ຽວກັບສີ.
ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເຄືອບດ້ວຍໂລຫະທາງສ່ວນຫນ້າຂອງອາຄານແມ່ນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການບໍລິການທີ່ບໍ່ມີບັນຫາຫຼາຍປີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຮູບລັກສະນະຂອງຊັ້ນຂອງສີທັງຫມົດຈະປ່ຽນແປງ, ອາດຈະເປັນຈຸດທີ່ຕ້ອງການການທາສີຄືນໃຫມ່. 8
ສະຫຼຸບ, ແຜ່ນເຫຼັກ galvanized ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ painted ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສົບຜົນສໍາເລັດສໍາລັບການ cladding (ມຸງແລະຝາ) ໃນສະພາບອາກາດຕ່າງໆສໍາລັບທົດສະວັດ. ການດໍາເນີນງານທີ່ຍາວນານແລະບໍ່ມີບັນຫາສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຂອງລະບົບສີ, ການອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງໂຄງສ້າງແລະການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ.
ເວລາປະກາດ: 05-05-2023