ການນໍາໃຊ້ແກ້ວບາງໆສັນຍາວ່າຈະປະຕິບັດວຽກງານຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງ. ນອກເຫນືອຈາກຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ສະຖາປະນິກສາມາດນໍາໃຊ້ແກ້ວບາງໆເພື່ອບັນລຸລະດັບໃຫມ່ຂອງເສລີພາບໃນການອອກແບບ. ອີງຕາມທິດສະດີ Sandwich, ແກ້ວບາງທີ່ມີຄວາມປ່ຽນແປງສາມາດໄດ້ຮັບການລວມເຂົ້າກັບການພິມ 3D ແກນ polymer ເປີດຫ້ອງທີ່ຈະເປັນແຂງຫຼາຍແລະນ້ໍາຫນັກເບົາໄດ້.
ອົງປະກອບປະກອບ. ບົດຄວາມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມພະຍາຍາມສໍາຫຼວດໃນການຜະລິດດິຈິຕອນຂອງຫມູ່ຄະນະແກ້ວບາງສ່ວນປະກອບດ້ວຍຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ. ມັນອະທິບາຍແນວຄວາມຄິດຂອງ digitizing ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານແລະໂຮງງານ, ລວມທັງການອອກແບບຄອມພິວເຕີຊ່ວຍ (CAD), ວິສະວະກໍາ (CAE), ແລະການຜະລິດ (CAM). ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະບວນການອອກແບບ parametric ທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັນຂອງເຄື່ອງມືການວິເຄາະດິຈິຕອນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງທ່າແຮງແລະສິ່ງທ້າທາຍຂອງການຜະລິດແຜ່ນແກ້ວບາງໆດ້ວຍດິຈິຕອນ. ບາງຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ດໍາເນີນໂດຍແຂນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມທີ່ມີຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງຈັກດ້ານຫນ້າ, gluing ແລະຂະບວນການປະກອບ, ໄດ້ຖືກອະທິບາຍຢູ່ທີ່ນີ້. ສຸດທ້າຍ, ເປັນຄັ້ງທໍາອິດ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງແຜງປະສົມໄດ້ຖືກໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານການສຶກສາທົດລອງແລະຕົວເລກແລະການປະເມີນຜົນຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງແຜງປະສົມພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນ້າດິນ. ແນວຄວາມຄິດໂດຍລວມຂອງຂະບວນການອອກແບບດິຈິຕອລແລະການຜະລິດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜົນຂອງການສຶກສາທົດລອງ, ສະຫນອງພື້ນຖານສໍາລັບການປະສົມປະສານເພີ່ມເຕີມຂອງຄໍານິຍາມຮູບຮ່າງແລະວິທີການວິເຄາະ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການດໍາເນີນການສຶກສາກົນໄກຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການສຶກສາໃນອະນາຄົດ.
ວິທີການຜະລິດດິຈິຕອນຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາປັບປຸງການຜະລິດໂດຍການຫັນປ່ຽນວິທີການແບບດັ້ງເດີມແລະການສະຫນອງຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການອອກແບບໃຫມ່ [1]. ວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໃຊ້ວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປໃນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເລຂາຄະນິດພື້ນຖານ, ແລະຄວາມປອດໄພ. ໂດຍການເຄື່ອນຍ້າຍການກໍ່ສ້າງໄປສູ່ໂຮງງານ, ການນໍາໃຊ້ prefabrication modular ແລະຫຸ່ນຍົນເພື່ອປະຕິບັດວິທີການອອກແບບໃຫມ່, ວັດສະດຸສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມປອດໄພ. ການຜະລິດດິຈິຕອນຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາຂະຫຍາຍຈິນຕະນາການອອກແບບຂອງພວກເຮົາເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, ມີປະສິດທິພາບແລະທະເຍີທະຍານຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການອອກແບບແລະການຄິດໄລ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຖືກສ້າງເປັນດິຈິຕອນ, ການຜະລິດແລະການປະກອບແມ່ນຍັງເຮັດດ້ວຍມືໃນແບບດັ້ງເດີມ. ເພື່ອຮັບມືກັບໂຄງສ້າງຮູບແບບເສລີທີ່ສັບສົນທີ່ນັບມື້ນັບເພີ່ມຂຶ້ນ, ຂະບວນການຜະລິດດິຈິຕອລໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ຄວາມປາຖະຫນາສໍາລັບອິດສະລະພາບແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບ facades, ແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນອກເຫນືອຈາກຜົນກະທົບທາງສາຍຕາ, facades ແບບບໍ່ເສຍຄ່າຍັງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ຕົວຢ່າງ, ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບຂອງເຍື່ອ [2]. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່າແຮງອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງຂະບວນການຜະລິດດິຈິຕອນແມ່ນຢູ່ໃນປະສິດທິພາບຂອງພວກເຂົາແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ.
ບົດຄວາມນີ້ຄົ້ນຫາວິທີການເຕັກໂນໂລຊີດິຈິຕອນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອອອກແບບແລະການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ facade ຜະລິດຕະພັນປະກອບດ້ວຍຫຼັກ polymer fabricated ເພີ່ມເຕີມແລະຫມູ່ຄະນະ exterior ແກ້ວບາງຜູກມັດ. ນອກຈາກຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງສະຖາປັດຕະຍະກໍາໃຫມ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ແກ້ວບາງໆ, ເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະເສດຖະກິດຍັງເປັນແຮງຈູງໃຈທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຫນ້ອຍໃນການກໍ່ສ້າງຊອງຈົດຫມາຍ. ດ້ວຍການປ່ຽນແປງຂອງດິນຟ້າອາກາດ, ການຂາດແຄນຊັບພະຍາກອນແລະລາຄາພະລັງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ, ແກ້ວຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງສະຫຼາດກວ່າ. ການນໍາໃຊ້ແກ້ວບາງໆທີ່ມີຄວາມຫນາຫນ້ອຍກວ່າ 2 ມມຈາກອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກເຮັດໃຫ້ façade ມີແສງສະຫວ່າງແລະຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບ.
ເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຂອງແກ້ວບາງໆ, ມັນເປີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະໃນເວລາດຽວກັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາໃຫມ່ [3,4,5,6]. ໃນຂະນະທີ່ປະຈຸບັນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຄງການ façade ໂດຍໃຊ້ແກ້ວບາງໆແມ່ນມີຈໍາກັດ, ແກ້ວບາງໆແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນການສຶກສາວິສະວະກໍາໂຍທາແລະສະຖາປັດຕະຍະກໍາ. ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດສູງຂອງແກ້ວບາງໆໃນການປ່ຽນຮູບ elastic, ການນໍາໃຊ້ຂອງມັນຢູ່ໃນ facades ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂໂຄງສ້າງ [7]. ນອກເຫນືອຈາກການຂຸດຄົ້ນຜົນກະທົບຂອງເຍື່ອເນື່ອງຈາກເລຂາຄະນິດໂຄ້ງ [8], ຊ່ວງເວລາຂອງ inertia ຍັງສາມາດເພີ່ມຂື້ນໂດຍໂຄງສ້າງ multilayer ປະກອບດ້ວຍຫຼັກໂພລີເມີແລະແຜ່ນແກ້ວບາງໆທີ່ມີກາວ. ວິທີການນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄໍາສັນຍາເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ຫຼັກ polycarbonate ໂປ່ງໃສແຂງ, ເຊິ່ງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນ້ອຍກວ່າແກ້ວ. ນອກເຫນືອຈາກການປະຕິບັດກົນຈັກໃນທາງບວກ, ເງື່ອນໄຂຄວາມປອດໄພເພີ່ມເຕີມໄດ້ຖືກບັນລຸ [9].
ວິທີການໃນການສຶກສາຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ແນວຄວາມຄິດດຽວກັນ, ແຕ່ການນໍາໃຊ້ການເພີ່ມເຕີມ fabricated ເປັນ open-pore translucent core. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເສລີພາບທາງດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການອອກແບບ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການລວມເອົາຫນ້າທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງອາຄານ [10]. ແຜງປະສົມດັ່ງກ່າວໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະໃນການທົດສອບກົນຈັກ [11] ແລະສັນຍາວ່າຈະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານແກ້ວທີ່ໃຊ້ໄດ້ເຖິງ 80%. ນີ້ຈະບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຊັບພະຍາກອນທີ່ຕ້ອງການ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງນ້ໍາຫນັກຂອງຫມູ່ຄະນະ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງຍ່ອຍ. ແຕ່ຮູບແບບການກໍ່ສ້າງໃຫມ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູບແບບການຜະລິດໃຫມ່. ໂຄງສ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການອອກແບບດິຈິຕອນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຜະລິດດິຈິຕອນ. ບົດຄວາມນີ້ສືບຕໍ່ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຜ່ານມາຂອງຜູ້ຂຽນໂດຍການນໍາສະເຫນີການສຶກສາຂະບວນການຜະລິດດິຈິຕອນຂອງແຜ່ນແກ້ວບາງໆສໍາລັບຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ. ຈຸດສຸມແມ່ນກ່ຽວກັບ digitizing ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງໄຟລ໌ໄປຫາໂຮງງານຜະລິດຕົ້ນແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ທໍາອິດເພື່ອເພີ່ມອັດຕະໂນມັດຂອງຂະບວນການຜະລິດ.
ແຜງປະສົມ (ຮູບທີ 1) ປະກອບດ້ວຍແກ້ວບາງໆສອງອັນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ຮອບແກນ AM polymer. ທັງສອງພາກສ່ວນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບກາວ. ຈຸດປະສົງຂອງການອອກແບບນີ້ແມ່ນເພື່ອແຈກຢາຍການໂຫຼດທົ່ວສ່ວນທັງຫມົດຢ່າງມີປະສິດທິພາບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຊ່ວງເວລາງໍສ້າງຄວາມກົດດັນປົກກະຕິໃນແກະ. ກໍາລັງຂ້າງເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນ shear ໃນແກນແລະຂໍ້ຕໍ່ກາວ.
ຊັ້ນນອກຂອງໂຄງສ້າງ sandwich ແມ່ນເຮັດດ້ວຍແກ້ວບາງໆ. ໃນຫຼັກການ, ແກ້ວ soda-lime silicate ຈະຖືກນໍາໃຊ້. ດ້ວຍຄວາມຫນາຂອງເປົ້າຫມາຍ < 2 ມມ, ຂະບວນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນເຖິງຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງເຕັກໂນໂລຢີໃນປະຈຸບັນ. ແກ້ວ aluminosilicate ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງເຄມີອາດຈະຖືກພິຈາລະນາເປັນພິເສດຖ້າມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າແມ່ນຕ້ອງການຍ້ອນການອອກແບບ (ຕົວຢ່າງ: ແຜງພັບເຢັນ) ຫຼືໃຊ້ [12]. ຫນ້າທີ່ສົ່ງແສງສະຫວ່າງແລະການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມຈະໄດ້ຮັບການປະກອບໂດຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ດີແລະ modulus ຂອງ Young ຂ້ອນຂ້າງສູງເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ໃຊ້ໃນອົງປະກອບ. ເນື່ອງຈາກແກ້ວບາງໆທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທາງເຄມີ, ແກ້ວໂຊດາ-ປູນຂາວທີ່ມີຄວາມໜາ 3 ມມ ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອສ້າງເຄື່ອງຕົ້ນແບບຂະໜາດໃຫຍ່ອັນທຳອິດ ເນື່ອງຈາກມີຂະໜາດທີ່ຈຳກັດສຳລັບແກ້ວບາງໆທີ່ທົນທານທາງເຄມີ.
ໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນໄດ້ຖືກພິຈາລະນາເປັນຮູບຮ່າງຂອງກະດານປະກອບ. ເກືອບທຸກຄຸນລັກສະນະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກມັນ. ຂໍຂອບໃຈກັບວິທີການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, ມັນຍັງເປັນສູນກາງຂອງຂະບວນການຜະລິດດິຈິຕອນ. Thermoplastics ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍການປະສົມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງໂພລີເມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. topology ຂອງອົງປະກອບຕົ້ນຕໍສາມາດໄດ້ຮັບການອອກແບບໂດຍເນັ້ນຫນັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນກັບຫນ້າທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້, ການອອກແບບຮູບຮ່າງສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດການອອກແບບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ການອອກແບບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ການອອກແບບຄວາມງາມ, ແລະການອອກແບບການຜະລິດ. ແຕ່ລະປະເພດສາມາດມີຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ topologies ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ໃນລະຫວ່າງການສຶກສາເບື້ອງຕົ້ນ, ບາງການອອກແບບຕົ້ນຕໍໄດ້ຖືກທົດສອບສໍາລັບຄວາມເຫມາະສົມຂອງການອອກແບບຂອງພວກເຂົາ [11]. ຈາກທັດສະນະຂອງກົນຈັກ, ພື້ນຜິວຫຼັກຂັ້ນຕ່ໍາສາມໄລຍະເວລາຂອງ gyroscope ແມ່ນມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະ. ນີ້ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານກົນຈັກສູງຕໍ່ການງໍຢູ່ທີ່ການບໍລິໂພກວັດສະດຸທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ນອກເໜືອໄປຈາກໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງເຊວລູລາທີ່ແຜ່ພັນໃນບໍລິເວນພື້ນຜິວແລ້ວ, topology ຍັງສາມາດສ້າງໄດ້ໂດຍເຕັກນິກການຊອກຫາຮູບຮ່າງອື່ນໆ. ການສ້າງເສັ້ນຄວາມກົດດັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມແຂງຢູ່ໃນນ້ໍາຫນັກຕ່ໍາສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ [13]. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂຄງສ້າງ Honeycomb, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກໍ່ສ້າງ sandwich, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການພັດທະນາສາຍການຜະລິດ. ຮູບແບບພື້ນຖານນີ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມຄືບຫນ້າຢ່າງໄວວາໃນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະໂດຍຜ່ານໂຄງການເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ງ່າຍດາຍ. ພຶດຕິກໍາຂອງມັນຢູ່ໃນກະດານປະສົມໄດ້ຖືກສຶກສາຢ່າງກວ້າງຂວາງ [14, 15, 16] ແລະຮູບລັກສະນະສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໃນຫຼາຍວິທີໂດຍຜ່ານຕົວກໍານົດການແລະຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບແນວຄວາມຄິດການເພີ່ມປະສິດທິພາບເບື້ອງຕົ້ນ.
ມີໂພລີເມີ thermoplastic ຫຼາຍທີ່ຈະພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກໂພລີເມີ, ຂຶ້ນກັບຂະບວນການ extrusion ທີ່ໃຊ້. ການສຶກສາເບື້ອງຕົ້ນເບື້ອງຕົ້ນຂອງວັດສະດຸຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ຫຼຸດລົງຈໍານວນຂອງໂພລີເມີທີ່ຖືວ່າເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ໃນ facades [11]. Polycarbonate (PC) ມີຄວາມໂດດເດັ່ນຍ້ອນຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານ UV ແລະຄວາມເຂັ້ມງວດສູງ. ເນື່ອງຈາກການລົງທຶນດ້ານວິຊາການແລະທາງດ້ານການເງິນເພີ່ມເຕີມທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປຸງແຕ່ງ polycarbonate, ethylene glycol ດັດແກ້ polyethylene terephthalate (PETG) ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຕົ້ນແບບທໍາອິດ. ມັນງ່າຍໂດຍສະເພາະການປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່າຂອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງອົງປະກອບ. ຕົ້ນແບບທີ່ສະແດງຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນຜະລິດຈາກ PETG ທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ໃໝ່ທີ່ເອີ້ນວ່າ PIPG. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງເບື້ອງຕົ້ນຢູ່ທີ່ 60 ° C ເປັນເວລາຢ່າງຫນ້ອຍ 4 ຊົ່ວໂມງແລະປຸງແຕ່ງເປັນເມັດທີ່ມີເສັ້ນໄຍແກ້ວ 20% [17].
ກາວໃຫ້ຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງໂຄງສ້າງຫຼັກໂພລີເມີແລະຝາແກ້ວບາງໆ. ເມື່ອແຜງຜະສົມຜະສົມຜະສານມີການໂຫຼດໂຄ້ງ, ຂໍ້ຕໍ່ຂອງກາວແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຕິດກາວທີ່ແຂງກວ່າແມ່ນມັກແລະອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນການເຫນັງຕີງ. ກາວທີ່ຊັດເຈນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຄຸນນະພາບສາຍຕາສູງເມື່ອຖືກຜູກມັດກັບແກ້ວທີ່ຊັດເຈນ. ປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງໃນເວລາທີ່ເລືອກກາວແມ່ນການຜະລິດແລະການເຊື່ອມໂຍງກັບຂະບວນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ທີ່ນີ້ກາວຮັກສາ UV ທີ່ມີເວລາປິ່ນປົວທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດເຮັດໃຫ້ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຊັ້ນປົກຫຸ້ມໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ອີງຕາມການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນ, ຊຸດຂອງກາວໄດ້ຖືກທົດສອບສໍາລັບຄວາມເຫມາະສົມຂອງພວກເຂົາສໍາລັບແຜງປະສົມແກ້ວບາງໆ [18]. Loctite® AA 3345™ UV curable acrylate [19] ພິສູດແລ້ວວ່າເໝາະສົມກັບຂະບວນການຕໍ່ໄປນີ້.
ເພື່ອໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຜະລິດເພີ່ມເຕີມແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງແກ້ວບາງໆ, ຂະບວນການທັງຫມົດໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອເຮັດວຽກແບບດິຈິຕອນແລະ parametric. Grasshopper ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການໂຕ້ຕອບການຂຽນໂປລແກລມສາຍຕາ, ຫຼີກເວັ້ນການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທຸກໆສາຂາວິຊາ (ວິສະວະກໍາ, ວິສະວະກໍາແລະການຜະລິດ) ຈະສະຫນັບສະຫນູນແລະປະກອບເຊິ່ງກັນແລະກັນໃນເອກະສານດຽວກັບຄໍາຄິດເຫັນໂດຍກົງຈາກຜູ້ປະກອບການ. ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການສຶກສານີ້, ຂະບວນການເຮັດວຽກຍັງຢູ່ໃນການພັດທະນາແລະປະຕິບັດຕາມຮູບແບບທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2. ຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຖືກຈັດເປັນປະເພດຕ່າງໆພາຍໃນລະບຽບວິໄນ.
ເຖິງແມ່ນວ່າການຜະລິດກະດານ sandwich ໃນເອກະສານນີ້ແມ່ນອັດຕະໂນມັດທີ່ມີການອອກແບບແລະການຜະລິດໂດຍຜູ້ໃຊ້ເປັນສູນກາງ, ແຕ່ການລວມແລະການກວດສອບເຄື່ອງມືວິສະວະກໍາສ່ວນບຸກຄົນຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຮັບຮູ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ອີງຕາມການອອກແບບ parametric ຂອງເລຂາຄະນິດຂອງ facade, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະອອກແບບເປືອກນອກຂອງອາຄານໃນລະດັບມະຫາພາກ (facade) ແລະ meso (ກະດານ facade). ໃນຂັ້ນຕອນທີສອງ, ວົງການຄໍາຄິດເຫັນດ້ານວິສະວະກໍາມີຈຸດປະສົງເພື່ອປະເມີນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມເຫມາະສົມເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້າງຝາຜ້າມ່ານ. ສຸດທ້າຍ, ກະດານຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການຜະລິດດິຈິຕອນ. ໂຄງການດັ່ງກ່າວປະມວນຜົນໂຄງປະກອບຫຼັກການພັດທະນາໃນລະຫັດ G-ທີ່ເຄື່ອງອ່ານໄດ້ແລະກະກຽມສໍາລັບການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, ການລົບຫຼັງການປຸງແຕ່ງແລະການເຊື່ອມຕໍ່ແກ້ວ.
ຂະບວນການອອກແບບແມ່ນພິຈາລະນາຢູ່ໃນສອງລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມຈິງທີ່ວ່າຮູບຮ່າງມະຫາພາກຂອງ facades ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເລຂາຄະນິດຂອງແຕ່ລະກະດານປະກອບ, topology ຂອງຫຼັກຂອງມັນເອງຍັງສາມາດອອກແບບຢູ່ໃນລະດັບ meso. ເມື່ອນໍາໃຊ້ຕົວແບບ façade parametric, ຮູບຮ່າງແລະຮູບລັກສະນະສາມາດໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກພາກສ່ວນ façade ຕົວຢ່າງໂດຍໃຊ້ sliders ທີ່ສະແດງໃນຮູບ 3. ດັ່ງນັ້ນ, ພື້ນຜິວທັງຫມົດປະກອບດ້ວຍຫນ້າດິນທີ່ສາມາດປັບຂະຫນາດໄດ້ໂດຍຜູ້ໃຊ້ສາມາດ deformed ໂດຍໃຊ້ຕົວດຶງດູດຈຸດແລະດັດແປງໂດຍ ກໍານົດຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະລະດັບສູງສຸດຂອງການຜິດປົກກະຕິ. ນີ້ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງໃນການອອກແບບຊອງຈົດຫມາຍຂອງອາຄານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ລະດັບເສລີພາບນີ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານເຕັກນິກແລະການຜະລິດ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກຫຼີ້ນໂດຍ algorithms ໃນພາກວິສະວະກໍາ.
ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກຄວາມສູງແລະຄວາມກວ້າງຂອງ façade ທັງຫມົດ, ການແບ່ງສ່ວນຂອງກະດານ façade ແມ່ນຖືກກໍານົດ. ສໍາລັບກະດານ façade ສ່ວນບຸກຄົນ, ພວກເຂົາສາມາດຖືກກໍານົດໄດ້ຊັດເຈນກວ່າໃນລະດັບ meso. ນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ topology ຂອງໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງມັນເອງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຫນາຂອງແກ້ວ. ສອງຕົວແປເຫຼົ່ານີ້, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂະຫນາດຂອງກະດານ, ມີຄວາມສໍາພັນທີ່ສໍາຄັນກັບການສ້າງແບບຈໍາລອງວິສະວະກໍາກົນຈັກ. ການອອກແບບແລະການພັດທະນາລະດັບມະຫາພາກແລະ meso ທັງຫມົດສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນແງ່ຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນສີ່ປະເພດຂອງໂຄງສ້າງ, ຫນ້າທີ່, ຄວາມງາມແລະການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ. ຜູ້ໃຊ້ສາມາດພັດທະນາຮູບລັກສະນະໂດຍລວມແລະຄວາມຮູ້ສຶກຂອງ envelope ການກໍ່ສ້າງໂດຍການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້.
ໂຄງການດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍພາກສ່ວນວິສະວະກໍາໂດຍການນໍາໃຊ້ loop ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ. ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ເປົ້າຫມາຍແລະເງື່ອນໄຂຂອງເຂດແດນແມ່ນຖືກກໍານົດຢູ່ໃນປະເພດການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2. ພວກເຂົາສະຫນອງແລວທາງທີ່ມີຄວາມສາມາດທາງດ້ານເຕັກນິກ, ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ແລະປອດໄພໃນການກໍ່ສ້າງຈາກມຸມເບິ່ງດ້ານວິສະວະກໍາ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການອອກແບບ. ນີ້ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບເຄື່ອງມືຕ່າງໆທີ່ສາມາດປະສົມປະສານໂດຍກົງເຂົ້າໃນ Grasshopper. ໃນການສືບສວນຕື່ມອີກ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກສາມາດຖືກປະເມີນໂດຍໃຊ້ Finite Element Analysis (FEM) ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການຄິດໄລ່ການວິເຄາະ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການສຶກສາລັງສີແສງຕາເວັນ, ການວິເຄາະເສັ້ນສາຍຂອງການເບິ່ງ, ແລະການສ້າງແບບຈໍາລອງໄລຍະເວລາຂອງແສງແດດສາມາດປະເມີນຜົນກະທົບຂອງແຜງປະສົມຕໍ່ຟີຊິກໃນການກໍ່ສ້າງ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະບໍ່ຈໍາກັດຄວາມໄວ, ປະສິດທິພາບແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຂະບວນການອອກແບບຫຼາຍເກີນໄປ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໄດ້ຮັບໃນທີ່ນີ້ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ຄໍາແນະນໍາເພີ່ມເຕີມແລະສະຫນັບສະຫນູນຂະບວນການອອກແບບແລະບໍ່ແມ່ນການທົດແທນສໍາລັບການວິເຄາະລາຍລະອຽດແລະເຫດຜົນໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການອອກແບບ. ແຜນຍຸດທະສາດນີ້ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການຄົ້ນຄວ້າປະເພດຕື່ມອີກສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບການພິສູດ. ຕົວຢ່າງ, ຍັງບໍ່ທັນຮູ້ຫນ້ອຍກ່ຽວກັບພຶດຕິກໍາກົນຈັກຂອງແຜງປະສົມພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດແລະການສະຫນັບສະຫນູນຕ່າງໆ.
ເມື່ອການອອກແບບແລະວິສະວະກໍາສໍາເລັດ, ຮູບແບບແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການຜະລິດດິຈິຕອນ. ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສີ່ຂັ້ນຕອນຍ່ອຍ (ຮູບ 4). ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍໄດ້ຖືກຜະລິດເພີ່ມເຕີມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງພິມ 3D ຫຸ່ນຍົນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພື້ນຜິວແມ່ນ milled ໂດຍໃຊ້ລະບົບຫຸ່ນຍົນດຽວກັນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜູກມັດທີ່ດີ. ຫຼັງຈາກການສີດ, ກາວແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕາມໂຄງສ້າງຫຼັກໂດຍໃຊ້ລະບົບປະລິມານທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບຫຸ່ນຍົນດຽວກັນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຂະບວນການພິມແລະໂມ້. ສຸດທ້າຍ, ແກ້ວໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງແລະວາງໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະປິ່ນປົວ UV ຂອງຂໍ້ຜູກມັດ.
ສໍາລັບການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, topology ທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານຕ້ອງໄດ້ຮັບການແປເປັນພາສາເຄື່ອງຈັກ CNC (GCode). ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງ, ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອພິມແຕ່ລະຊັ້ນໂດຍບໍ່ມີທໍ່ extruder ຫຼຸດລົງ. ນີ້ປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນເກີນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນແລະໃນຕອນທ້າຍຂອງການເຄື່ອນໄຫວ. ດັ່ງນັ້ນ, script ການຜະລິດ trajectory ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຖືກຂຽນສໍາລັບຮູບແບບເຊນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້. ນີ້ຈະສ້າງ polyline ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ parametric ກັບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນແລະຈຸດສິ້ນສຸດດຽວກັນ, ເຊິ່ງປັບຕົວກັບຂະຫນາດກະດານທີ່ເລືອກ, ຈໍານວນແລະຂະຫນາດຂອງ Honeycombs ຕາມການອອກແບບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແລະຄວາມສູງຂອງເສັ້ນສາມາດຖືກກໍານົດກ່ອນທີ່ຈະວາງສາຍເພື່ອບັນລຸຄວາມສູງທີ່ຕ້ອງການຂອງໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນ script ແມ່ນການຂຽນຄໍາສັ່ງ G-code.
ນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການບັນທຶກການປະສານງານຂອງແຕ່ລະຈຸດໃນເສັ້ນທີ່ມີຂໍ້ມູນເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ແກນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆສໍາລັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະການຄວບຄຸມປະລິມານ extrusion. ລະຫັດ G-ຜົນໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກນັ້ນສາມາດຖືກໂອນໄປຫາເຄື່ອງຈັກການຜະລິດ. ໃນຕົວຢ່າງນີ້, ແຂນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ Comau NJ165 ຢູ່ເທິງລົດໄຟເສັ້ນຖືກໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມເຄື່ອງ extruder CEAD E25 ຕາມລະຫັດ G (ຮູບ 5). ຕົ້ນແບບທໍາອິດໃຊ້ PETG ຫລັງອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີເສັ້ນໃຍແກ້ວ 20%. ໃນແງ່ຂອງການທົດສອບກົນຈັກ, ຂະຫນາດເປົ້າຫມາຍແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບຂະຫນາດຂອງອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງ, ດັ່ງນັ້ນຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແມ່ນ 1983 × 876 ມມທີ່ມີຈຸລັງ Honeycomb 6 × 4. 6 ມມແລະສູງ 2 ມມ.
ການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກາວລະຫວ່າງກາວແລະຢາງພິມ 3D ຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດດ້ານຫນ້າຂອງມັນ. ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ການທົດສອບການຜະລິດເພີ່ມເຕີມແມ່ນກາວຫຼື laminated ກັບແກ້ວແລະຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນຫຼື shear. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງກົນຈັກເບື້ອງຕົ້ນຂອງພື້ນຜິວໂພລີເມີໂດຍການໂມ້, ຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ຮູບ 6). ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນປັບປຸງຄວາມຮາບພຽງຂອງຫຼັກແລະປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກການບີບອັດເກີນ. UV curable LOCTITE® AA 3345™ [19] acrylate ທີ່ໃຊ້ຢູ່ນີ້ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ.
ນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການບິດເບືອນມາດຕະຖານທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບຕົວຢ່າງການທົດສອບພັນທະບັດ. ຫຼັງຈາກການຜະລິດສານເພີ່ມເຕີມ, ໂຄງປະກອບການຫຼັກໄດ້ຖືກນໍາເຂົ້າໃນເຄື່ອງໂມ້ profile. ລະຫັດ G ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດງານນີ້ແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດຈາກເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ສ້າງແລ້ວສໍາລັບຂະບວນການພິມ 3D. ໂຄງສ້າງຫຼັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິມເລັກນ້ອຍສູງກວ່າຄວາມສູງຂອງຫຼັກທີ່ຕັ້ງໄວ້. ໃນຕົວຢ່າງນີ້, ໂຄງສ້າງຫຼັກຫນາ 18 ມມໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເປັນ 14 ມມ.
ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການຜະລິດນີ້ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່. ການນໍາໃຊ້ກາວວາງຄວາມຕ້ອງການສູງກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບປະລິມານຢາ pneumatic ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອນໍາໃຊ້ກາວຕາມໂຄງສ້າງຫຼັກ. ມັນໄດ້ຖືກນໍາພາໂດຍຫຸ່ນຍົນຕາມພື້ນຜິວ milling ຕາມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ກໍານົດໄວ້. ມັນ turns ໃຫ້ເຫັນວ່າການທົດແທນການແຈກຢາຍແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍແປງເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະແມ່ນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ກາວທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໂດຍປະລິມານ. ຈໍານວນນີ້ຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມກົດດັນໃນລະບົບແລະຄວາມໄວຂອງຫຸ່ນຍົນ. ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະຄຸນນະພາບການຜູກມັດສູງ, ຄວາມໄວການເດີນທາງຕ່ໍາແມ່ນ 200 ຫາ 800 ມມ / ນາທີ.
Acrylate ທີ່ມີຄວາມຫນືດສະເລ່ຍຂອງ 1500 mPa*s ຖືກນໍາໄປໃຊ້ກັບກໍາແພງຂອງແກນໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມກວ້າງ 6 ມມໂດຍໃຊ້ແປງຢາທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ 0.84 ມມແລະຄວາມກວ້າງຂອງແປງ 5 ຢູ່ທີ່ຄວາມກົດດັນ 0.3 ຫາ 0.6 mbar. ມມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກາວແມ່ນແຜ່ລາມໄປທົ່ວຫນ້າດິນຂອງ substrate ແລະປະກອບເປັນຊັ້ນຫນາ 1 ມມເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນດ້ານ. ການກໍານົດທີ່ແນ່ນອນຂອງຄວາມຫນາຂອງກາວຍັງບໍ່ສາມາດອັດຕະໂນມັດໄດ້. ໄລຍະເວລາຂອງຂະບວນການແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກກາວ. ໂຄງສ້າງຫຼັກທີ່ຜະລິດຢູ່ທີ່ນີ້ມີຄວາມຍາວຕິດຕາມຂອງ 26 m ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໃຊ້ເວລາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ 30 ຫາ 60 ນາທີ.
ຫຼັງຈາກໃຊ້ກາວແລ້ວ, ໃຫ້ຕິດຕັ້ງປ່ອງຢ້ຽມ double-glazed ຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ຕໍ່າ, ແກ້ວບາງໆຖືກທໍາລາຍຢ່າງແຂງແຮງໂດຍນ້ໍາຫນັກຂອງມັນເອງແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງຖືກຈັດວາງໃຫ້ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ສໍາລັບການນີ້, ຈອກດູດແກ້ວ pneumatic ກັບຈອກດູດທີ່ໃຊ້ເວລາກະແຈກກະຈາຍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້. ມັນຖືກວາງຢູ່ເທິງອົງປະກອບໂດຍໃຊ້ເຄນ, ແລະໃນອະນາຄົດອາດຈະຖືກວາງໄວ້ໂດຍກົງໂດຍໃຊ້ຫຸ່ນຍົນ. ແຜ່ນແກ້ວໄດ້ຖືກວາງຂະຫນານກັບພື້ນຜິວຂອງຫຼັກໃນຊັ້ນຫນຽວ. ເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແຜ່ນແກ້ວເພີ່ມເຕີມ (ຄວາມຫນາ 4 ຫາ 6 ມມ) ຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃສ່ມັນ.
ຜົນໄດ້ຮັບຄວນຈະມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງສົມບູນຂອງພື້ນຜິວແກ້ວຕາມໂຄງສ້າງຫຼັກ, ດັ່ງທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຕັດສິນຈາກການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ສັງເກດເຫັນ. ຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຍັງສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຜູກມັດສຸດທ້າຍ. ເມື່ອຖືກຜູກມັດແລ້ວ, ແຜ່ນແກ້ວຈະຕ້ອງບໍ່ຖືກຍ້າຍອອກ, ເພາະວ່າມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຄ້າງຂອງກາວໃນແກ້ວແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຊັ້ນກາວຕົວຈິງ. ສຸດທ້າຍ, ກາວແມ່ນໄດ້ຮັບການຮັກສາດ້ວຍລັງສີ UV ທີ່ຄວາມຍາວຄື່ນ 365 nm. ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ໂຄມໄຟ UV ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ 6 mW / cm2 ຄ່ອຍໆຜ່ານພື້ນຜິວກາວທັງຫມົດເປັນເວລາ 60 ວິນາທີ.
ແນວຄວາມຄິດຂອງແຜງຜະສົມແກ້ວບາງໆທີ່ມີນໍ້າໜັກເບົາ ແລະສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ດ້ວຍຫຼັກໂພລີເມີທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພີ່ມເຕີມທີ່ສົນທະນາຢູ່ນີ້ແມ່ນມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຊ້ໃນ façades ໃນອະນາຄົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຜງຜະສົມຜະສານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໄດ້ ແລະ ຕອບສະໜອງໄດ້ເງື່ອນໄຂການກຳນົດຄ່າບໍລິການ (SLS), ລັດຈຳກັດຄວາມແຮງສູງສຸດ (ULS) ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຜງປະສົມຈະຕ້ອງມີຄວາມປອດໄພ, ແຂງແຮງ, ແລະແຂງພຽງພໍທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດ (ເຊັ່ນ: ການໂຫຼດຫນ້າດິນ) ໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກຫຼືການຜິດປົກກະຕິຫຼາຍເກີນໄປ. ເພື່ອສືບສວນການຕອບໂຕ້ກົນຈັກຂອງຜະສົມຜະສານແກ້ວບາງໆທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນເມື່ອກ່ອນ (ດັ່ງທີ່ອະທິບາຍໄວ້ໃນພາກການທົດສອບກົນຈັກ), ພວກມັນຈະຖືກທົດສອບການໂຫຼດຂອງລົມຕາມທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນພາກຍ່ອຍຕໍ່ໄປ.
ຈຸດປະສົງຂອງການທົດສອບທາງກາຍະພາບແມ່ນການສຶກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງແຜງປະສົມຂອງຝາພາຍນອກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຂອງລົມ. ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ແຜງປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍແຜ່ນດ້ານນອກແກ້ວທີ່ມີຄວາມຮ້ອນເຕັມຄວາມຫນາ 3 ມມແລະແກນ fabricated ຫນາ 14 ມມ (ຈາກ PIPG-GF20) ໄດ້ຖືກຜະລິດຕາມທີ່ອະທິບາຍຂ້າງເທິງໂດຍໃຊ້ກາວ Henkel Loctite AA 3345 (ຮູບ 7 ຊ້າຍ). )). . ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກະດານປະກອບໄດ້ຖືກຕິດກັບກອບສະຫນັບສະຫນູນໄມ້ດ້ວຍ screws ໂລຫະທີ່ຖືກຂັບເຄື່ອນຜ່ານກອບໄມ້ແລະເຂົ້າໄປໃນຂ້າງຂອງໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍ. screws 30 ໄດ້ຖືກວາງໄວ້ຮອບ perimeter ຂອງກະດານ (ເບິ່ງເສັ້ນສີດໍາຢູ່ເບື້ອງຊ້າຍໃນຮູບ 7) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ສະພາບການສະຫນັບສະຫນູນເສັ້ນຢູ່ຮອບ perimeter ຢ່າງໃກ້ຊິດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກອບການທົດສອບໄດ້ຖືກປະທັບຕາກັບຝາທົດສອບດ້ານນອກໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງລົມຫຼືການດູດລົມຢູ່ຫລັງກະດານປະສົມ (ຮູບ 7, ເທິງຂວາ). ລະບົບການເຊື່ອມໂຍງດິຈິຕອນ (DIC) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນທຶກຂໍ້ມູນ. ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ແກ້ວດ້ານນອກຂອງກະດານປະກອບໄດ້ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍແຜ່ນ elastic ບາງໆພິມໃສ່ມັນດ້ວຍຮູບແບບສຽງ pearline (ຮູບ 7, ດ້ານລຸ່ມຂວາ). DIC ໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບສອງຕົວເພື່ອບັນທຶກຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຈຸດວັດແທກທັງຫມົດໃນຫນ້າແກ້ວທັງຫມົດ. ສອງຮູບພາບຕໍ່ວິນາທີໄດ້ຖືກບັນທຶກແລະນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປະເມີນຜົນ. ຄວາມກົດດັນໃນສະພາການ, ອ້ອມຮອບດ້ວຍກະດານປະກອບ, ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍພັດລົມໃນ 1000 Pa ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງມູນຄ່າສູງສຸດຂອງ 4000 Pa, ດັ່ງນັ້ນແຕ່ລະລະດັບການໂຫຼດໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້ສໍາລັບ 10 ວິນາທີ.
ການຕັ້ງຄ່າທາງກາຍະພາບຂອງການທົດລອງຍັງສະແດງໂດຍຕົວແບບຕົວເລກທີ່ມີຂະຫນາດເລຂາຄະນິດດຽວກັນ. ສໍາລັບການນີ້, ໂຄງການຕົວເລກ Ansys Mechanical ຖືກນໍາໃຊ້. ໂຄງສ້າງຫຼັກແມ່ນຕາຫນ່າງເລຂາຄະນິດໂດຍໃຊ້ SOLID 185 hexagonal ອົງປະກອບທີ່ມີດ້ານ 20 mm ສໍາລັບແກ້ວແລະ SOLID 187 tetrahedral ອົງປະກອບທີ່ມີດ້ານ 3 ມມ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການສ້າງແບບຈໍາລອງງ່າຍດາຍ, ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການສຶກສານີ້, ມັນຄາດວ່າ acrylate ທີ່ໃຊ້ແມ່ນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະບາງ, ແລະຖືກກໍານົດວ່າເປັນຄວາມຜູກພັນທີ່ແຫນ້ນຫນາລະຫວ່າງແກ້ວແລະວັດສະດຸຫຼັກ.
ແຜງຜະສົມຜະສານຖືກສ້ອມແຊມເປັນເສັ້ນຊື່ຢູ່ນອກແກນ, ແລະກະດານແກ້ວແມ່ນຂຶ້ນກັບການໂຫຼດຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າຂອງ 4000 Pa. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມບໍ່ເປັນເສັ້ນທາງເລຂາຄະນິດໄດ້ຖືກພິຈາລະນາໃນແບບຈໍາລອງ, ແຕ່ຮູບແບບວັດສະດຸເສັ້ນດຽວເທົ່ານັ້ນທີ່ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນນີ້. ສຶກສາ. ເຖິງແມ່ນວ່ານີ້ແມ່ນສົມມຸດຕິຖານທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການຕອບໂຕ້ elastic linear ຂອງແກ້ວ (E = 70,000 MPa), ອີງຕາມເອກະສານຂໍ້ມູນຂອງຜູ້ຜະລິດ (viscoelastic) ວັດສະດຸຫຼັກໂພລີເມີລິກ [17], ຄວາມແຂງເສັ້ນເສັ້ນ E = 8245 MPa ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນ. ການວິເຄາະໃນປະຈຸບັນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຈະຖືກສຶກສາໃນການຄົ້ນຄວ້າໃນອະນາຄົດ.
ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ນໍາສະເຫນີໃນທີ່ນີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກປະເມີນໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິຂອງພະລັງງານລົມສູງສຸດເຖິງ 4000 Pa (= ˆ4kN / m2). ສໍາລັບການນີ້, ຮູບພາບທີ່ບັນທຶກໄວ້ໂດຍວິທີການ DIC ໄດ້ຖືກປຽບທຽບກັບຜົນໄດ້ຮັບຂອງການຈໍາລອງຕົວເລກ (FEM) (ຮູບ 8, ລຸ່ມຂວາ). ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງລວມທີ່ເຫມາະສົມຂອງ 0 ມມທີ່ມີ "ທີ່ເຫມາະສົມ" ສະຫນັບສະຫນູນເສັ້ນຢູ່ໃນເຂດຂອບ (ເຊັ່ນ, ຂອບເຂດຂອງແຜງ) ຖືກຄໍານວນໃນ FEM, ການໂຍກຍ້າຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງພາກພື້ນຂອບຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາໃນເວລາປະເມີນ DIC. ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຄວາມທົນທານການຕິດຕັ້ງແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງກອບການທົດສອບແລະການປະທັບຕາຂອງມັນ. ສໍາລັບການສົມທຽບ, ການເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍສະເລ່ຍໃນພາກພື້ນຂອບ (ເສັ້ນກະຈາຍສີຂາວໃນຮູບທີ 8) ໄດ້ຖືກລົບອອກຈາກການຍ້າຍສູງສຸດໃນສູນກາງຂອງຄະນະກໍາມະ. ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ກຳນົດໂດຍ DIC ແລະ FEA ແມ່ນປຽບທຽບໃນຕາຕະລາງ 1 ແລະສະແດງເປັນຮູບແຕ້ມຢູ່ມຸມຊ້າຍເທິງຂອງຮູບທີ 8.
ສີ່ລະດັບການໂຫຼດຂອງຕົວແບບທົດລອງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຈຸດຄວບຄຸມສໍາລັບການປະເມີນຜົນແລະການປະເມີນຜົນໃນ FEM. ການຍ້າຍສູນກາງສູງສຸດຂອງແຜ່ນສັງລວມຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ໄດ້ໂຫຼດໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍການວັດແທກ DIC ໃນລະດັບການໂຫຼດຂອງ 4000 Pa ຢູ່ 2.18 ມມ. ໃນຂະນະທີ່ການເຄື່ອນທີ່ຂອງ FEA ຢູ່ທີ່ການໂຫຼດຕ່ໍາ (ເຖິງ 2000 Pa) ຍັງສາມາດຜະລິດຄືນຄ່າການທົດລອງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງສາຍພັນທີ່ບໍ່ເປັນເສັ້ນຢູ່ໃນການໂຫຼດທີ່ສູງຂຶ້ນບໍ່ສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າແຜງປະກອບສາມາດທົນທານຕໍ່ແຮງລົມທີ່ຮຸນແຮງ. ຄວາມເຂັ້ມງວດສູງຂອງກະດານນ້ໍາຫນັກເບົາແມ່ນໂດດເດັ່ນໂດຍສະເພາະ. ການນໍາໃຊ້ການຄິດໄລ່ການວິເຄາະໂດຍອີງໃສ່ທິດສະດີເສັ້ນຊື່ຂອງແຜ່ນ Kirchhoff [20], ການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນ 2.18 ມມຢູ່ທີ່ 4000 Pa ສອດຄ່ອງກັບການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນແກ້ວດຽວທີ່ມີຄວາມຫນາ 12 ມມພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຊາຍແດນດຽວກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງແກ້ວ (ເຊິ່ງເປັນພະລັງງານຫຼາຍໃນການຜະລິດ) ໃນກະດານປະສົມນີ້ສາມາດຫຼຸດລົງເປັນແກ້ວ 2 x 3 ມມ, ເຮັດໃຫ້ປະຫຍັດວັດສະດຸ 50%. ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກລວມຂອງກະດານສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມໃນເງື່ອນໄຂຂອງການປະກອບ. ໃນຂະນະທີ່ກະດານປະສົມ 30 ກິໂລສາມາດຈັບໄດ້ໂດຍຄົນສອງຄົນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ກະດານແກ້ວແບບດັ້ງເດີມ 50 ກິໂລຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການເພື່ອເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ເພື່ອເປັນຕົວແທນຂອງພຶດຕິກຳກົນຈັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຮູບແບບຕົວເລກທີ່ລະອຽດກວ່າຈະຕ້ອງຢູ່ໃນການສຶກສາໃນອະນາຄົດ. ການວິເຄາະອົງປະກອບ Finite ສາມາດປັບປຸງຕື່ມອີກດ້ວຍແບບຈໍາລອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນທີ່ກວ້າງຂວາງສໍາລັບໂພລີເມີແລະການສ້າງແບບຈໍາລອງພັນທະບັດກາວ.
ການພັດທະນາແລະການປັບປຸງຂະບວນການດິຈິຕອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປັບປຸງການປະຕິບັດດ້ານເສດຖະກິດແລະສິ່ງແວດລ້ອມໃນອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ແກ້ວບາງໆໃນ façades ສັນຍາວ່າຈະປະຫຍັດພະລັງງານແລະຊັບພະຍາກອນແລະເປີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່ສໍາລັບຖາປັດຕະຍະ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາຂອງແກ້ວຂະຫນາດນ້ອຍ, ການແກ້ໄຂການອອກແບບໃຫມ່ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອເສີມສ້າງແກ້ວຢ່າງພຽງພໍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການສຶກສາທີ່ນໍາສະເຫນີໃນບົດຄວາມນີ້ຈະຄົ້ນຫາແນວຄວາມຄິດຂອງແຜງປະສົມທີ່ເຮັດຈາກແກ້ວບາງໆແລະໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງໂພລີເມີທີ່ພິມດ້ວຍ 3D ທີ່ຖືກຜູກມັດ. ຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດຈາກການອອກແບບກັບການຜະລິດໄດ້ຖືກດິຈິຕອນແລະອັດຕະໂນມັດ. ດ້ວຍຄວາມຊ່ອຍເຫລືອຂອງ Grasshopper, ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງໄຟລ໌ໄປຫາໂຮງງານໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ກະດານປະສົມປະສານແກ້ວບາງໆໃນ façades ໃນອະນາຄົດ.
ການຜະລິດເຄື່ອງຕົ້ນແບບທໍາອິດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເປັນໄປໄດ້ແລະຄວາມທ້າທາຍຂອງການຜະລິດຫຸ່ນຍົນ. ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມແລະການຫັກລົບແມ່ນປະສົມປະສານກັນດີ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກາວອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະການປະກອບໂດຍສະເພາະແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍເພີ່ມເຕີມໃນປະຈຸບັນທີ່ຈະແກ້ໄຂໃນການຄົ້ນຄວ້າໃນອະນາຄົດ. ໂດຍຜ່ານການທົດສອບກົນຈັກເບື້ອງຕົ້ນແລະການສ້າງແບບຈໍາລອງການຄົ້ນຄວ້າອົງປະກອບ finite ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ມັນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າກະດານ fiberglass ້ໍາຫນັກເບົາແລະບາງສະຫນອງຄວາມແຂງຂອງງໍພຽງພໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ façade ຂອງເຂົາເຈົ້າທີ່ມີຈຸດປະສົງ, ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດພະລັງງານລົມຮ້າຍແຮງ. ການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜູ້ຂຽນຈະຄົ້ນຫາທ່າແຮງຂອງແຜ່ນແກ້ວບາງໆທີ່ຜະລິດດ້ວຍດິຈິຕອລສໍາລັບການນໍາໃຊ້ façade ແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິຜົນຂອງມັນ.
ຜູ້ຂຽນຕ້ອງຂໍຂອບໃຈຜູ້ສະຫນັບສະຫນູນທັງຫມົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວຽກງານການຄົ້ນຄວ້ານີ້. ຂໍຂອບໃຈກັບໂຄງການເງິນທຶນ EFRE SAB ທີ່ໄດ້ຮັບທຶນຈາກກອງທຶນສະຫະພາບເອີຣົບໃນຮູບແບບຂອງການຊ່ວຍເຫຼືອລ້າ No. ເພື່ອສະຫນອງຊັບພະຍາກອນທາງດ້ານການເງິນໃນການຊື້ເຄື່ອງຫມູນໃຊ້ດ້ວຍເຄື່ອງ extruder ແລະອຸປະກອນ milling. 100537005. ນອກຈາກນັ້ນ, AiF-ZIM ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບສໍາລັບການສະຫນອງທຶນໂຄງການຄົ້ນຄ້ວາ Glasfur3D (ຈໍານວນການຊ່ວຍເຫຼືອລ້າ ZF4123725WZ9) ໃນການຮ່ວມມືກັບGlaswerkstätten Glas Ahne, ເຊິ່ງສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບວຽກງານການຄົ້ນຄວ້ານີ້. ສຸດທ້າຍ, ຫ້ອງທົດລອງ Friedrich Siemens ແລະຜູ້ຮ່ວມມືຂອງຕົນ, ໂດຍສະເພາະ Felix Hegewald ແລະຜູ້ຊ່ວຍນັກຮຽນ Jonathan Holzerr, ຮັບຮູ້ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການແລະການປະຕິບັດການຜະລິດແລະການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບເອກະສານນີ້.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-04-2023