ຮູບ 1. ໃນ CNC bending, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ bending ກະດານ, ໂລຫະແມ່ນ clamped ໃນສະຖານທີ່ແລະແຜ່ນເຫຼັກໂຄ້ງເທິງແລະລຸ່ມປະກອບເປັນ flanges ບວກແລະລົບ.
ຮ້ານຄ້າໂລຫະແຜ່ນທົ່ວໄປອາດຈະມີການລວມກັນຂອງລະບົບໂຄ້ງ. ແນ່ນອນ, ເຄື່ອງບິດແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ແຕ່ບາງຮ້ານຍັງລົງທຶນໃນລະບົບການສ້າງຮູບແບບອື່ນໆເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຫຼັກແລະແຜ່ນພັບ. ລະບົບທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມສະດວກໃນການສ້າງພາກສ່ວນຕ່າງໆໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດ.
ແຜ່ນໂລຫະກອບເປັນຈໍານວນໃນການຜະລິດມະຫາຊົນແມ່ນຍັງພັດທະນາ. ໂຮງງານດັ່ງກ່າວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງອີງໃສ່ເຄື່ອງມືສະເພາະຜະລິດຕະພັນ. ປະຈຸບັນພວກເຂົາເຈົ້າມີເສັ້ນ modular ສໍາລັບທຸກຄວາມຕ້ອງການກອບເປັນຈໍານວນ, ສົມທົບການແຜ່ນເຫຼັກແຜ່ນທີ່ມີຫຼາກຫຼາຍຂອງຮູບຮ່າງອັດຕະໂນມັດ, ຈາກມຸມກອບເປັນຈໍານວນກົດແລະມ້ວນມ້ວນ. ເກືອບທັງຫມົດຂອງໂມດູນເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຄື່ອງມືສະເພາະຜະລິດຕະພັນເພື່ອປະຕິບັດການດໍາເນີນງານຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ສາຍເຫຼັກແຜ່ນອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ແນວຄວາມຄິດທົ່ວໄປຂອງ "ງໍ". ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າພວກເຂົາສະເຫນີປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການງໍເກີນກວ່າສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າການບິດກະດານ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ CNC bending.
CNC bending (ເບິ່ງຕົວເລກ 1 ແລະ 2) ຍັງຄົງເປັນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ. ກະດານຖືກຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນບ່ອນໂດຍໃຊ້ແຂນຫຸ່ນຍົນ (ມີລັກສະນະ "ຂາ" ທີ່ຖືແລະຍ້າຍກະດານ) ຫຼືສາຍແອວພິເສດ. ລໍາລຽງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຖ້າຫາກວ່າແຜ່ນໄດ້ຖືກຕັດໃນເມື່ອກ່ອນມີຮູ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສໍາລັບຫຸ່ນຍົນທີ່ຈະຍ້າຍອອກ.
ສອງນິ້ວມືຕິດອອກຈາກລຸ່ມໄປຫາສ່ວນກາງກ່ອນທີ່ຈະງໍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນດັ່ງກ່າວນັ່ງຢູ່ພາຍໃຕ້ clamp, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງແລະແກ້ໄຂ workpiece ໃນສະຖານທີ່. ແຜ່ນໃບທີ່ໂຄ້ງລົງຈາກຂ້າງລຸ່ມ ເຄື່ອນຂຶ້ນເທິງ, ສ້າງເປັນເສັ້ນໂຄ້ງທາງບວກ, ແລະແຜ່ນໃບທີ່ໂຄ້ງຈາກດ້ານເທິງສ້າງເປັນເສັ້ນໂຄ້ງລົບ.
ຄິດວ່າແຜ່ນເຫຼັກເປັນ "C" ໃຫຍ່ທີ່ມີໃບເທິງແລະລຸ່ມຢູ່ທັງສອງສົ້ນ. ຄວາມຍາວຂອງຊັ້ນວາງສູງສຸດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄໍຢູ່ຫລັງແຜ່ນໃບໂຄ້ງຫຼືດ້ານຫລັງຂອງ "C".
ຂະບວນການນີ້ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງແຜ່ນເຫຼັກ. Flange ປົກກະຕິ, ບວກຫຼືລົບ, ສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງວິນາທີ. ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືມີການປ່ຽນແປງ infinitely, ໃຫ້ທ່ານສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງຫຼາຍ, ຈາກງ່າຍດາຍຫາສັບສົນ incredibly. ມັນຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ໂຄງການ CNC ປ່ຽນລັດສະໝີພາຍນອກຂອງໂຄ້ງໂດຍການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນຂອງແຜ່ນໂຄ້ງ. ການໃສ່ທີ່ໃກ້ຊິດແມ່ນກັບເຄື່ອງມືຍຶດ, ລັດສະຫມີນອກຂອງສ່ວນນ້ອຍກວ່າແມ່ນປະມານສອງເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.
ການຄວບຄຸມຕົວແປນີ້ຍັງສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບລໍາດັບ bending. ໃນບາງກໍລະນີ, ຖ້າງໍສຸດທ້າຍຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງແມ່ນເປັນລົບ (ລົງ), ແຜ່ນເຫຼັກສາມາດເອົາອອກໄດ້ແລະກົນໄກການລໍາລຽງຍົກຊິ້ນວຽກແລະຂົນສົ່ງລົງລຸ່ມ.
ແຜ່ນເຫຼັກກະດານແບບດັ້ງເດີມມີຂໍ້ເສຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການເຮັດວຽກທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ. ໃບມີດໂຄ້ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຄື່ອນຍ້າຍໃນລັກສະນະທີ່ປາຍຂອງແຜ່ນໃບບໍ່ຢູ່ບ່ອນດຽວໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນໂຄ້ງ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລາກເລັກນ້ອຍ, ໃນທາງດຽວກັນກັບແຜ່ນຖືກລາກຕາມລັດສະໝີຂອງບ່າໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການບິດເບກຂອງກົດ (ເຖິງແມ່ນວ່າໃນແຜ່ນເຫຼັກ, ຄວາມຕ້ານທານເກີດຂື້ນພຽງແຕ່ເມື່ອແຜ່ນເຫຼັກແລະສ່ວນຈຸດຕໍ່ຈຸດຕິດຕໍ່ກັນ. ດ້ານນອກ).
ເຂົ້າໄປໃນໂຄ້ງຫມູນວຽນ, ຄ້າຍຄືກັບການພັບຢູ່ໃນເຄື່ອງແຍກຕ່າງຫາກ (ເບິ່ງຮູບ 3). ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, beam ງໍແມ່ນ rotated ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືຍັງຄົງຕິດຕໍ່ກັບຈຸດຫນຶ່ງຢູ່ດ້ານນອກຂອງ workpiece ໄດ້. ລະບົບໂຄ້ງຫມຸນອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ beam swivel ສາມາດງໍຂຶ້ນແລະລົງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ນັ້ນແມ່ນ, ພວກເຂົາສາມາດຫມຸນຂຶ້ນເທິງເພື່ອສ້າງເປັນ flange ບວກ, repositioned ເພື່ອ rotate ປະມານແກນໃຫມ່, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນງໍ flange ລົບ (ແລະໃນທາງກັບກັນ).
ຮູບທີ 2. ແທນທີ່ຈະເປັນແຂນຫຸ່ນຍົນແບບດັ້ງເດີມ, ແຜ່ນເຫຼັກແຜ່ນນີ້ໃຊ້ສາຍແອວລຳລຽງພິເສດເພື່ອໝູນໃຊ້ຊິ້ນວຽກ.
ການປະຕິບັດການຫມູນວຽນບາງອັນ, ເອີ້ນວ່າການຫມູນວຽນສອງເທົ່າ, ໃຊ້ສອງ beams ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງພິເສດເຊັ່ນ: Z-shapes ທີ່ປະກອບດ້ວຍສະລັບກັນທາງບວກແລະທາງລົບ. ລະບົບທໍ່ດ່ຽວສາມາດພັບຮູບຮ່າງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍໃຊ້ການຫມຸນ, ແຕ່ການເຂົ້າເຖິງເສັ້ນພັບທັງຫມົດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫັນແຜ່ນ. ລະບົບການໂຄ້ງບິດເບມສອງເທົ່າອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າເຖິງເສັ້ນໂຄ້ງທັງຫມົດໃນ Z-bend ໂດຍບໍ່ມີການຫັນແຜ່ນ.
ໂຄ້ງຫມູນວຽນມີຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມັນ. ຖ້າເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຫຼາຍແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອັດຕະໂນມັດ, CNC bending ກັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສາມາດປັບໄດ້ infinitely ຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ບັນຫາ kink ພືດຫມູນວຽນຍັງເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ kink ສຸດທ້າຍແມ່ນເປັນລົບ. ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນເຫຼັກໃນ CNC bending ສາມາດເຄື່ອນໄປຂ້າງຫນ້າແລະຂ້າງ, beams ຫັນບໍ່ສາມາດເຄື່ອນໄປໃນທາງນີ້. ໂຄ້ງທາງລົບສຸດທ້າຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ໃດຜູ້ຫນຶ່ງຍູ້ມັນ. ໃນຂະນະທີ່ນີ້ເປັນໄປໄດ້ໃນລະບົບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ, ມັນມັກຈະບໍ່ມີປະໂຫຍດຕໍ່ເສັ້ນໂຄ້ງອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ເສັ້ນອັດຕະໂນມັດບໍ່ຈໍາກັດການໂຄ້ງແລະພັບ - ທາງເລືອກທີ່ເອີ້ນວ່າ "ການບິດຕາມແນວນອນ", ບ່ອນທີ່ແຜ່ນຍັງຄົງຮາບພຽງຢູ່ແລະຊັ້ນວາງແມ່ນພັບຂຶ້ນຫຼືລົງ. ຂະບວນການ molding ອື່ນໆຂະຫຍາຍຄວາມເປັນໄປໄດ້. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການດໍາເນີນການພິເສດສົມທົບການເບກກົດແລະການບິດມ້ວນ. ຂະບວນການນີ້ໄດ້ຖືກ invented ສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: roller shutter boxes (ເບິ່ງຮູບ 4 ແລະ 5).
ຈິນຕະນາການວ່າຊິ້ນວຽກກໍາລັງຖືກຂົນສົ່ງໄປຫາສະຖານີໂຄ້ງ. ນິ້ວມືເລື່ອນຊິ້ນວຽກອອກທາງຂ້າງຜ່ານຕາຕະລາງແປງແລະລະຫວ່າງດີໃຈຫລາຍດ້ານເທິງແລະຊັ້ນລຸ່ມ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂະບວນການບິດອັດຕະໂນມັດອື່ນໆ, ຊິ້ນວຽກແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃຈກາງແລະຜູ້ຄວບຄຸມຮູ້ວ່າເສັ້ນພັບຢູ່ໃສ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ backgauge ຫລັງຕາຍ.
ເພື່ອປະຕິບັດການງໍດ້ວຍເບກກົດ, ດີໃຈຫລາຍແມ່ນຫຼຸດລົງເຂົ້າໄປໃນຕາຍ, ງໍແມ່ນເຮັດ, ແລະນິ້ວມືເລື່ອນແຜ່ນໄປຫາເສັ້ນໂຄ້ງຕໍ່ໄປ, ຄືກັນກັບຜູ້ປະຕິບັດການເຮັດຢູ່ທາງຫນ້າຂອງເບກກົດ. ການດໍາເນີນງານຍັງສາມາດປະຕິບັດການບິດຜົນກະທົບ (ຍັງເອີ້ນວ່າການງໍຂັ້ນຕອນ) ຕາມລັດສະໝີ, ຄືກັນກັບເຄື່ອງໂຄ້ງແບບດັ້ງເດີມ.
ແນ່ນອນ, ຄືກັບການກົດເບກ, ການບິດປາກໃນສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງໂຄ້ງ. ສໍາລັບໂຄ້ງທີ່ມີ radii ຂະຫນາດໃຫຍ່, ການນໍາໃຊ້ collision ພຽງແຕ່ສາມາດເພີ່ມເວລາວົງຈອນ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄຸນນະສົມບັດການໂຄ້ງມ້ວນມາເຂົ້າໄປໃນການຫຼິ້ນ. ໃນເວລາທີ່ດີໃຈຫລາຍແລະເສຍຊີວິດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເຄື່ອງມືປະສິດທິພາບ turns ເຂົ້າໄປໃນສາມມ້ວນທໍ່ bender. ປາຍຂອງດີໃຈຫລາຍດ້ານເທິງແມ່ນ "roller" ເທິງແລະແຖບຂອງ V-die ລຸ່ມແມ່ນສອງ rollers ລຸ່ມ. ນິ້ວມືຂອງເຄື່ອງຈັກຍູ້ແຜ່ນ, ການສ້າງລັດສະໝີ. ຫຼັງຈາກງໍແລະມ້ວນແລ້ວ, ເຄື່ອງດີດດ້ານເທິງຈະເລື່ອນຂຶ້ນແລະອອກຈາກທາງ, ປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງສໍາລັບນິ້ວມືເພື່ອຍູ້ພາກສ່ວນ molded ອອກໄປຂ້າງຫນ້າ.
ໂຄ້ງຢູ່ໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະກວ້າງຢ່າງໄວວາ. ແຕ່ສໍາລັບບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກມີວິທີທີ່ໄວກວ່າ. ອັນນີ້ເອີ້ນວ່າລັດສະໝີທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ພັດທະນາສໍາລັບອົງປະກອບອາລູມິນຽມໃນອຸດສາຫະກໍາເຮັດໃຫ້ມີແສງ (ເບິ່ງຮູບ 6).
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມຄິດຂອງຂະບວນການ, ຄິດກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບ tape ໃນເວລາທີ່ທ່ານເລື່ອນມັນລະຫວ່າງແຜ່ນມີດຕັດແລະໂປ້ມືຂອງທ່ານ. ລາວບິດ. ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານດຽວກັນໃຊ້ກັບເສັ້ນໂຄ້ງ radius ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ມັນເປັນພຽງແຕ່ການສໍາພັດແສງສະຫວ່າງ, ອ່ອນໂຍນຂອງເຄື່ອງມືແລະ radius ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນວິທີການຄວບຄຸມຫຼາຍ.
ຮູບ 3. ເມື່ອງໍຫຼືພັບດ້ວຍການຫມຸນ, beam ງໍແມ່ນ rotated ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືຍັງຄົງຕິດຕໍ່ກັບສະຖານທີ່ຫນຶ່ງຢູ່ດ້ານນອກຂອງແຜ່ນ.
ຈິນຕະນາການຊ່ອງຫວ່າງບາງໆທີ່ຖືກສ້ອມແຊມກັບວັດສະດຸທີ່ຈະ molded ສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງເຕັມສ່ວນພາຍໃຕ້. ເຄື່ອງມືງໍແມ່ນຕ່ໍາ, ກົດດັນກັບວັດສະດຸແລະກ້າວຫນ້າໄປສູ່ gripper ທີ່ຖື workpiece ໄດ້. ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືສ້າງຄວາມກົດດັນແລະເຮັດໃຫ້ໂລຫະ "ບິດ" ຢູ່ຫລັງມັນໂດຍລັດສະໝີທີ່ແນ່ນອນ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສະແດງຢູ່ໃນໂລຫະກໍານົດປະລິມານຂອງຄວາມກົດດັນ induced ແລະ radius ຜົນໄດ້ຮັບ. ດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວນີ້, ລະບົບໂຄ້ງ radius ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ສາມາດສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງ radius ຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງໄວວາ. ແລະເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງມືດຽວສາມາດສ້າງ radius ໃດ (ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ຮູບຮ່າງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມກົດດັນທີ່ເຄື່ອງມືນໍາໃຊ້, ບໍ່ແມ່ນຮູບຮ່າງ), ຂະບວນການບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງມືພິເສດເພື່ອງໍຜະລິດຕະພັນ.
ການສ້າງມຸມໃນໂລຫະແຜ່ນເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການປະດິດຂະບວນການອັດຕະໂນມັດສໍາລັບຕະຫຼາດກະດານ façade (cladding). ຂະບວນການນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຜະລິດເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສວຍງາມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງສໍາອາງສູງເຊັ່ນ: facades (ເບິ່ງ fig. 7).
ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮູບຮ່າງເປົ່າທີ່ຖືກຕັດອອກເພື່ອໃຫ້ຈໍານວນທີ່ຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸສາມາດວາງໄວ້ໃນແຕ່ລະແຈ. ໂມດູນງໍພິເສດສ້າງການປະສົມປະສານຂອງມຸມແຫຼມແລະ radii ກ້ຽງໃນ flanges ທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ການສ້າງ "ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງໂຄ້ງ" ສໍາລັບການສ້າງມຸມຕໍ່ມາ. ສຸດທ້າຍ, ເຄື່ອງມືຕັດມຸມ (ປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນບ່ອນເຮັດວຽກດຽວກັນຫຼືບ່ອນອື່ນ) ສ້າງມຸມ.
ເມື່ອສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດຖືກຕິດຕັ້ງ, ມັນຈະບໍ່ກາຍເປັນອານຸສາວະລີທີ່ບໍ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້. ມັນຄ້າຍຄືກັບການກໍ່ສ້າງດ້ວຍດິນຈີ່ Lego. ສະຖານທີ່ສາມາດຖືກເພີ່ມ, ຈັດລຽງໃຫມ່, ແລະອອກແບບໃຫມ່. ສົມມຸດວ່າສ່ວນຫນຶ່ງໃນການປະກອບການກ່ອນຫນ້ານີ້ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະຂັ້ນສອງຢູ່ມຸມຫນຶ່ງ. ເພື່ອປັບປຸງການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ວິສະວະກອນໄດ້ປະຖິ້ມການເຊື່ອມໂລຫະແລະການອອກແບບໃຫມ່ດ້ວຍຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີ riveted. ໃນກໍລະນີນີ້, ສະຖານີ riveting ອັດຕະໂນມັດສາມາດຖືກເພີ່ມໃສ່ເສັ້ນພັບ. ແລະເນື່ອງຈາກວ່າສາຍແມ່ນ modular, ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ dismantled ຫມົດ. ມັນຄ້າຍຄືກັບການເພີ່ມຊິ້ນສ່ວນ LEGO ອື່ນໃຫ້ໃຫຍ່ກວ່າ.
ທັງຫມົດນີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕະໂນມັດມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍ. ຈິນຕະນາການສາຍການຜະລິດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜະລິດຫຼາຍສິບສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມລໍາດັບ. ຖ້າສາຍນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການປ່ຽນແປງສາຍຜະລິດຕະພັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືສາມາດສູງຫຼາຍຍ້ອນຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງສາຍ.
ແຕ່ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ພຽງແຕ່ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ບໍລິສັດຈັດລຽງດິນຈີ່ Lego. ເພີ່ມບາງທ່ອນໄມ້ໃສ່ບ່ອນນີ້, ຈັດອັນອື່ນໃໝ່ຢູ່ທີ່ນັ້ນ, ແລະເຈົ້າສາມາດແລ່ນໄດ້ອີກຄັ້ງ. ແນ່ນອນ, ມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍ, ແຕ່ການປັບຄ່າສາຍການຜະລິດຄືນໃຫມ່ບໍ່ແມ່ນວຽກທີ່ຍາກ.
Lego ແມ່ນຄໍາປຽບທຽບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍ autoflex ໂດຍທົ່ວໄປ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຈໍານວນຫຼາຍຫຼືຊຸດ. ພວກເຂົາເຈົ້າບັນລຸລະດັບການປະຕິບັດການຫລໍ່ສາຍການຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງມືສະເພາະຜະລິດຕະພັນແຕ່ບໍ່ມີເຄື່ອງມືສະເພາະຜະລິດຕະພັນ.
ໂຮງງານທັງຫມົດແມ່ນມຸ່ງໄປສູ່ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະການຫັນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດທີ່ສົມບູນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍ. ການກຳນົດເວລາຄືນໃໝ່ຂອງໂຮງງານທັງໝົດສາມາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິດເຄື່ອງເປັນເວລາດົນ, ເຊິ່ງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍສຳລັບພືດທີ່ຜະລິດຫຼາຍຮ້ອຍພັນ ຫຼືຫຼາຍລ້ານໜ່ວຍຕໍ່ປີ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບການດໍາເນີນງານແຜ່ນເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ບາງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບພືດໃຫມ່ທີ່ໃຊ້ slate ໃຫມ່, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປະກອບເປັນປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍອີງໃສ່ຊຸດ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ, ລາງວັນສາມາດເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຜູ້ຜະລິດເອີຣົບຫນຶ່ງໄດ້ຫຼຸດລົງເວລານໍາຈາກ 12 ອາທິດເປັນມື້ຫນຶ່ງ.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນການເວົ້າວ່າການແປງ batch-to-kit ບໍ່ມີຄວາມຫມາຍໃນພືດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ຫຼັງຈາກທີ່ທັງຫມົດ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາຈາກອາທິດເປັນຊົ່ວໂມງຈະສົ່ງຜົນຕອບແທນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການລົງທຶນ. ແຕ່ສໍາລັບທຸລະກິດຈໍານວນຫຼາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າອາດຈະສູງເກີນໄປທີ່ຈະດໍາເນີນຂັ້ນຕອນນີ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບສາຍໃຫມ່ຫຼືໃຫມ່ທັງຫມົດ, ການຜະລິດແບບຊຸດເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກທາງດ້ານເສດຖະກິດ.
ເຂົ້າ. 4 ໃນນີ້ເຄື່ອງບິດແລະໂມດູນກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນ, ແຜ່ນສາມາດໄດ້ຮັບການວາງແລະງໍລະຫວ່າງດີໃຈຫລາຍແລະຕາຍ. ໃນຮູບແບບການມ້ວນ, ດີໃຈຫລາຍແລະຕາຍແມ່ນຕໍາແຫນ່ງເພື່ອໃຫ້ອຸປະກອນການທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການ pushed ໂດຍຜ່ານການສ້າງເປັນ radius ໄດ້.
ເມື່ອອອກແບບສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງໂດຍອີງໃສ່ຊຸດ, ໃຫ້ພິຈາລະນາວິທີການໃຫ້ອາຫານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເສັ້ນໂຄ້ງສາມາດຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບເອົາວັດສະດຸໂດຍກົງຈາກທໍ່. ອຸປະກອນການຈະໄດ້ຮັບການ unwound, flattened, ຕັດຍາວແລະຜ່ານໂມດູນ stamping ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານໂມດູນກອບເປັນຈໍານວນທີ່ອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນດຽວຫຼືຄອບຄົວຜະລິດຕະພັນ.
ທັງຫມົດນີ້ສຽງປະສິດທິພາບຫຼາຍ – ແລະມັນເປັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ batch. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມັກຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະປ່ຽນເສັ້ນໂຄ້ງມ້ວນເປັນການຜະລິດຊຸດ. ການປະກອບເປັນຊຸດຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆຕາມລໍາດັບສ່ວນຫຼາຍອາດຈະຕ້ອງການວັດສະດຸຂອງຊັ້ນຮຽນທີ ແລະຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນ spools. ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ downtime ສູງສຸດ 10 ນາທີ - ເປັນໄລຍະເວລາສັ້ນສໍາລັບການຜະລິດ batch ສູງ / ຕ່ໍາ, ແຕ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍສໍາລັບເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມໄວສູງ.
ຄວາມຄິດທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃຊ້ກັບ stackers ແບບດັ້ງເດີມ, ບ່ອນທີ່ກົນໄກການດູດເອົາເຖິງ workpieces ບຸກຄົນແລະ feeds ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບ stamping ແລະກອບເປັນຈໍານວນ. ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນມີບ່ອນຫວ່າງພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຂະຫນາດ workpiece ຫຼືບາງ workpieces ຂອງເລຂາຄະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ສໍາລັບສາຍໄຟທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ອີງໃສ່ຊຸດສ່ວນໃຫຍ່, ລະບົບຊັ້ນວາງແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ. ຫໍ rack ສາມາດເກັບຮັກສາຫຼາຍສິບຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ workpieces, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອນເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດຫນຶ່ງຄັ້ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ການຜະລິດຊຸດອັດຕະໂນມັດຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບ molding. ໃຜກໍ່ຕາມທີ່ເຄີຍເຮັດວຽກໃນພາກສະຫນາມຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າຮູ້ວ່າຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະແຜ່ນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຫນາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຄວາມແຂງ, ສາມາດແຕກຕ່າງກັນຈາກຫຼາຍໄປຫຼາຍ, ທັງຫມົດທີ່ມີການປ່ຽນແປງລັກສະນະຂອງ molding.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນບັນຫາໃຫຍ່ກັບການຈັດກຸ່ມອັດຕະໂນມັດຂອງເສັ້ນພັບ. ຜະລິດຕະພັນແລະສາຍການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງພວກມັນມັກຈະຖືກອອກແບບເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນຊຸດທັງຫມົດຕ້ອງຢູ່ໃນຂໍ້ກໍານົດສະເພາະ. ແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ບາງຄັ້ງອຸປະກອນການປ່ຽນໄປໃນຂອບເຂດທີ່ສາຍບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍໄດ້. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ຖ້າທ່ານກໍາລັງຕັດແລະສ້າງ 100 ຊິ້ນສ່ວນແລະບາງສ່ວນແມ່ນອອກຈາກສະເພາະ, ທ່ານພຽງແຕ່ສາມາດດໍາເນີນການໃຫມ່ຫ້າສ່ວນແລະໃນສອງສາມນາທີທ່ານຈະມີ 100 ພາກສ່ວນສໍາລັບການປະຕິບັດງານຕໍ່ໄປ.
ໃນຊຸດເສັ້ນໂຄ້ງອັດຕະໂນມັດທີ່ອີງໃສ່ຊຸດ, ທຸກພາກສ່ວນຕ້ອງສົມບູນແບບ. ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ສາຍການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ຊຸດເຫຼົ່ານີ້ດໍາເນີນການໃນແບບທີ່ມີການຈັດຕັ້ງສູງ. ຖ້າສາຍການຜະລິດຖືກອອກແບບເພື່ອດໍາເນີນການຕາມລໍາດັບ, ໃຫ້ເວົ້າວ່າເຈັດພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອັດຕະໂນມັດຈະດໍາເນີນການໃນລໍາດັບນັ້ນ, ຈາກຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງສາຍຈົນເຖິງທີ່ສຸດ. ຖ້າພາກທີ 7 ບໍ່ດີ, ທ່ານບໍ່ສາມາດດໍາເນີນການພາກທີ 7 ອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພາະວ່າອັດຕະໂນມັດບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໂຄງການເພື່ອຈັດການກັບສ່ວນດຽວນັ້ນ. ແທນທີ່ຈະ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຢຸດເສັ້ນແລະເລີ່ມຕົ້ນໃຫມ່ດ້ວຍສ່ວນທີ 1.
ເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້, ເສັ້ນພັບອັດຕະໂນມັດໃຊ້ການວັດແທກມຸມເລເຊີໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງທີ່ກວດສອບແຕ່ລະມຸມພັບໄດ້ໄວ, ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ການກວດສອບຄຸນນະພາບນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສາຍການຜະລິດສະຫນັບສະຫນູນຂະບວນການໂດຍອີງໃສ່ຊຸດ. ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການປັບປຸງ, ສາຍການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ຊຸດສາມາດປະຫຍັດເວລາຫຼາຍໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາຈາກເດືອນແລະອາທິດໄປຫາຊົ່ວໂມງຫຼືມື້.
FABRICATOR ແມ່ນວາລະສານການຜະລິດເຫຼັກກ້າຊັ້ນນໍາຂອງອາເມລິກາເຫນືອ. ວາລະສານເຜີຍແຜ່ຂ່າວ, ບົດຄວາມດ້ານວິຊາການ ແລະເລື່ອງຄວາມສໍາເລັດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. FABRICATOR ໄດ້ຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ປີ 1970.
ການເຂົ້າເຖິງດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບ FABRICATOR ແມ່ນມີຢູ່ແລ້ວ, ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ການເຂົ້າເຖິງດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບ The Tube & Pipe Journal ແມ່ນມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ, ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍໃນຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າ.
ການເຂົ້າເຖິງດິຈິຕອລເຕັມທີ່ກັບ The Fabricator en Español ແມ່ນມີຢູ່ແລ້ວ, ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
Andy Billman ເຂົ້າຮ່ວມ podcast Fabricator ເພື່ອສົນທະນາກ່ຽວກັບອາຊີບຂອງລາວໃນການຜະລິດ, ແນວຄວາມຄິດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງ Arise Industrial,…
ເວລາປະກາດ: 18-05-2023