ໂລຫະແຜ່ນມ້ວນສໍາລັບຜູ້ສ້າງຖັງໃນແນວຕັ້ງ

ເຂົ້າ. 1. ໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການມ້ວນຂອງລະບົບອາຫານມ້ວນແນວຕັ້ງ, ແຂບຊັ້ນນໍາ "ໂຄ້ງ" ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງມ້ວນໂຄ້ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຂບທີ່ຕັດສົດໆຖືກຕັດລົງເທິງຂອບຊັ້ນນໍາ, ວາງຕໍາແຫນ່ງແລະເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອສ້າງເປັນແກະມ້ວນ.
ໃຜກໍ່ຕາມທີ່ເຮັດວຽກໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໂລຫະແມ່ນອາດຈະມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບໂຮງງານມ້ວນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນໂຮງງານມ້ວນກ່ອນ, ໂຮງງານມ້ວນສອງທໍ່ສາມມ້ວນ, ໂຮງງານແປຮູບເລຂາຄະນິດສາມມ້ວນ, ຫຼືໂຮງງານມ້ວນສີ່. ພວກມັນແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ຈໍາກັດແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນ, ແຕ່ພວກມັນມີສິ່ງຫນຶ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍ: ພວກເຂົາມ້ວນແຜ່ນແລະແຜ່ນໃນຕໍາແຫນ່ງແນວນອນ.
ວິທີການທີ່ຮູ້ຈັກຫນ້ອຍກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລື່ອນໄປໃນທິດທາງຕັ້ງ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວິທີການອື່ນໆ, ການເລື່ອນແນວຕັ້ງມີຂໍ້ຈໍາກັດແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງມັນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງເຫຼົ່ານີ້ເກືອບສະເຫມີແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງໃນສອງບັນຫາ. ຫນຶ່ງໃນນັ້ນແມ່ນຜົນກະທົບຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງໃນ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນ, ແລະອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຂອງການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ. ການປັບປຸງທັງສອງສາມາດປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ເທກໂນໂລຍີມ້ວນແນວຕັ້ງບໍ່ແມ່ນສິ່ງໃຫມ່. ຮາກຂອງມັນສາມາດຖືກ traced ກັບຄືນໄປບ່ອນຫຼາຍລະບົບ custom ສ້າງໃນ 1970s. ໃນຊຸມປີ 1990, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກບາງຄົນໄດ້ສະເຫນີໂຮງງານມ້ວນແນວຕັ້ງເປັນສາຍຜະລິດຕະພັນມາດຕະຖານ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາໂດຍອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະໃນດ້ານການກໍ່ສ້າງຖັງ.
ຖັງເກັບນໍ້າທົ່ວໄປ ແລະຖັງບັນຈຸທີ່ມັກຈະຜະລິດຕາມແນວຕັ້ງ ລວມມີເຄື່ອງໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ນົມ, ເຫຼົ້າແວງ, ເບຍ, ແລະອຸດສາຫະກໍາຢາ; ຖັງເກັບນ້ໍາມັນ API; ຖັງນ້ໍາເຊື່ອມສໍາລັບການກະສິກໍາຫຼືການເກັບຮັກສານ້ໍາ. ມ້ວນແນວຕັ້ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຈັດການວັດສະດຸ, ມັກຈະໃຫ້ຄຸນນະພາບການງໍທີ່ດີກວ່າ, ແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນການຈັດການຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງການປະກອບ, ການສອດຄ່ອງແລະການເຊື່ອມໂລຫະ.
ປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບ່ອນທີ່ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາຂອງວັດສະດຸແມ່ນຈໍາກັດ. ການເກັບຮັກສາແຜ່ນຫຼືຝາອັດປາກຂຸມແນວຕັ້ງຕ້ອງການພື້ນທີ່ຫນ້ອຍກວ່າການເກັບຮັກສາແຜ່ນຫຼືຝາອັດປາກຂຸມເທິງພື້ນຜິວຮາບພຽງ.
ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ຮ້ານ​ຄ້າ​ທີ່​ຮ່າງ​ກາຍ​ຂອງ​ຖັງ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່ (ຫຼື "ຊັ້ນ​"​) ຖືກ​ມ້ວນ​ໃນ​ມ້ວນ​ອອກ​ຕາມ​ລວງ​ນອນ​. ຫຼັງຈາກມ້ວນ, ຜູ້ປະກອບການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ຫຼຸດລົງກອບດ້ານຂ້າງ, ແລະຂະຫຍາຍເປືອກມ້ວນ. ເນື່ອງຈາກເປືອກເປືອກບາງໆ sags ພາຍໃຕ້ນ້ໍາຂອງຕົນເອງ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເສີມດ້ວຍ stiffeners ຫຼື stabilizers ຫຼື rotated ກັບຕໍາແຫນ່ງຕັ້ງ.
ການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງ - ການໃຫ້ອາຫານແຜ່ນຈາກແນວນອນໄປຫາມ້ວນຕາມລວງນອນພຽງແຕ່ເອົາພວກມັນອອກຫຼັງຈາກມ້ວນແລະອຽງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສໍາລັບການ stacking - ສາມາດສ້າງບັນຫາການຜະລິດທຸກປະເພດ. ຂໍຂອບໃຈກັບການເລື່ອນຕາມແນວຕັ້ງ, ຮ້ານກໍາຈັດການປຸງແຕ່ງລະດັບປານກາງທັງຫມົດ. ແຜ່ນຫຼືກະດານຖືກປ້ອນໃນແນວຕັ້ງແລະມ້ວນ, ຮັບປະກັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຍົກໃນແນວຕັ້ງສໍາລັບການປະຕິບັດງານຕໍ່ໄປ. ໃນເວລາທີ່ heaving, tank hull ບໍ່ຕ້ານກັບແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ໂຄ້ງພາຍໃຕ້ນ້ໍາຫນັກຂອງຕົນເອງ.
ການມ້ວນແນວຕັ້ງບາງຢ່າງເກີດຂື້ນໃນເຄື່ອງຈັກສີ່ມ້ວນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຖັງຂະຫນາດນ້ອຍ (ໂດຍປົກກະຕິມີເສັ້ນຜ່າກາງຫນ້ອຍກວ່າ 8 ຟຸດ) ທີ່ຈະສົ່ງລົງນ້ໍາແລະປຸງແຕ່ງຕາມແນວຕັ້ງ. ລະບົບ 4-rolling ອະນຸຍາດໃຫ້ re-rolling ເພື່ອກໍາຈັດຮາບພຽງ unbent (ບ່ອນທີ່ມ້ວນໄດ້ຈັບແຜ່ນ), ເຊິ່ງສັງເກດເຫັນຫຼາຍກ່ຽວກັບແກນເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ.
ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ການມ້ວນຖັງໃນແນວຕັ້ງແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກສາມມ້ວນທີ່ມີເລຂາຄະນິດ clamping double, ປ້ອນຈາກແຜ່ນໂລຫະຫຼືໂດຍກົງຈາກ coils (ວິທີການນີ້ໄດ້ກາຍເປັນທົ່ວໄປຫຼາຍ). ໃນການຕິດຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກລັດສະຫມີຫຼືແມ່ແບບເພື່ອວັດແທກລັດສະຫມີຂອງຮົ້ວ. ພວກເຂົາປັບຕົວມ້ວນໂຄ້ງລົງເມື່ອພວກເຂົາແຕະຂອບຊັ້ນນໍາຂອງເວັບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອີກເທື່ອຫນຶ່ງເມື່ອເວັບສືບຕໍ່ໃຫ້ອາຫານ. ໃນຂະນະທີ່ bobbin ຍັງສືບຕໍ່ເຂົ້າໄປໃນບາດແຜທີ່ແຫນ້ນແຫນ້ນຂອງມັນ, springback ຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນແລະຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອນຍ້າຍ bobbin ເພື່ອເຮັດໃຫ້ງໍເພີ່ມເຕີມເພື່ອຊົດເຊີຍ.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸແລະປະເພດຂອງລວດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ (ID) ຂອງ coil ແມ່ນສໍາຄັນ. ສິ່ງອື່ນແມ່ນເທົ່າທຽມກັນ, ທໍ່ແມ່ນ 20 ນິ້ວ. ID ແມ່ນບາດແຜທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າແລະມີບາດແຜຫຼາຍກ່ວາທໍ່ດຽວກັນເຖິງ 26 ນິ້ວ. ຕົວລະບຸຕົວຕົນ.
ຮູບທີ 2. ການເລື່ອນຕາມແນວຕັ້ງໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງການຕິດຕັ້ງສະໜາມຖັງຫຼາຍອັນ. ເມື່ອໃຊ້ເຄນ, ຂະບວນການມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ເທິງຊັ້ນເທິງແລະເຮັດວຽກລົງ. ສັງເກດເຫັນພຽງແຕ່ seam ຕັ້ງຢູ່ໃນຊັ້ນເທິງ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃຫ້ສັງເກດວ່າການມ້ວນໃນ troughs ຕັ້ງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຈາກການມ້ວນແຜ່ນຫນາໃນມ້ວນອອກຕາມລວງນອນ. ໃນກໍລະນີສຸດທ້າຍ, ຜູ້ປະຕິບັດງານເຮັດວຽກຢ່າງພາກພຽນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຄມຂອງແຜ່ນແມ່ນກົງກັນຢ່າງແທ້ຈິງໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນມ້ວນ. ແຜ່ນໜາທີ່ມ້ວນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຄບແມ່ນສາມາດ rework ໄດ້ຫນ້ອຍ.
ໃນເວລາທີ່ກອບເປັນຈໍານວນສາມາດມ້ວນດ້ວຍມ້ວນແນວຕັ້ງ, ຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ສາມາດນໍາເອົາແຄມມາຮ່ວມກັນໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນມ້ວນເພາະວ່າ, ແນ່ນອນ, ແຜ່ນແມ່ນມາຈາກມ້ວນໂດຍກົງ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນ, ແຜ່ນມີຂອບຊັ້ນນໍາ, ແຕ່ຈະບໍ່ມີຂອບດ້ານຫລັງຈົນກ່ວາມັນຖືກຕັດອອກຈາກມ້ວນ. ໃນກໍລະນີຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ມ້ວນແມ່ນມ້ວນເຂົ້າໄປໃນວົງເຕັມກ່ອນທີ່ມ້ວນຕົວຈິງແມ່ນງໍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດຫຼັງຈາກສໍາເລັດ (ເບິ່ງຮູບ 1). ແຂບທີ່ຕັດສົດໆແລ້ວຖືກເລື່ອນລົງເທິງຂອບຊັ້ນນໍາ, ວາງຕໍາແໜ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາມາເຊື່ອມເປັນແກະມ້ວນ.
ການຖອກກ່ອນແລະມ້ວນຄືນໃຫມ່ໃນເຄື່ອງມ້ວນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກມັນມັກຈະມີການແຕກແຍກຢູ່ແຄມທາງນໍາແລະ trailing (ຄ້າຍຄືກັນກັບ unbent flats ໃນ rolling ທີ່ບໍ່ແມ່ນມ້ວນອາຫານ). ປົກກະຕິແລ້ວສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທຸລະກິດຈໍານວນຫຼາຍເຫັນວ່າຂູດເປັນລາຄາຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຈະຈ່າຍສໍາລັບປະສິດທິພາບການຈັດການວັດສະດຸທັງຫມົດທີ່ rollers ຕັ້ງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງທຸລະກິດຕ້ອງການທີ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກອຸປະກອນການທີ່ເຂົາເຈົ້າມີ, ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າເລືອກສໍາລັບການກໍ່ສ້າງໃນລະບົບ roller leveler. ພວກມັນແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບສີ່ມ້ວນ straighteners ໃນສາຍຈັບມ້ວນ, ພຽງແຕ່ຫັນ upside ລົງ. ການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປປະກອບມີ 7-rolls ແລະ 12-roll straighteners ທີ່ໃຊ້ປະສົມປະສານຂອງ take-up, straightener ແລະມ້ວນມ້ວນ. ເຄື່ອງ straightening ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງຂອງແຕ່ລະເສອແຂນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງລະບົບ, ie ລະບົບສາມາດຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ພາກສ່ວນມ້ວນ, ແຕ່ຍັງຝາອັດປາກຂຸມ.
ເຕັກນິກການປັບລະດັບບໍ່ສາມາດຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບຂອງລະບົບລະດັບລະດັບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນສູນບໍລິການ, ແຕ່ມັນສາມາດຜະລິດວັດສະດຸທີ່ຮາບພຽງພໍທີ່ຈະຕັດດ້ວຍເລເຊີຫຼື plasma. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດນໍາໃຊ້ມ້ວນສໍາລັບທັງມ້ວນແນວຕັ້ງແລະ slitting.
ຈິນຕະນາການວ່າຜູ້ປະຕິບັດການມ້ວນທໍ່ສໍາລັບສ່ວນຂອງສາມາດໄດ້ຮັບຄໍາສັ່ງທີ່ຈະສົ່ງໂລຫະຫຍາບໄປຫາຕາຕະລາງຕັດ plasma. ຫຼັງຈາກທີ່ລາວໄດ້ມ້ວນກໍລະນີແລະສົ່ງພວກເຂົາລົງລຸ່ມ, ລາວໄດ້ຕິດຕັ້ງລະບົບເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງປັບເສັ້ນກົງເຂົ້າໄປໃນສາຍລົມຕັ້ງ. ແທນທີ່ຈະ, ເຄື່ອງປັບລະດັບຈະເອົາວັດສະດຸຮາບພຽງທີ່ສາມາດຕັດໄດ້ຕາມຄວາມຍາວ, ສ້າງແຜ່ນຕັດ plasma.
ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຕັດ batch ຂອງ​ເປົ່າ​ຫວ່າງ​, ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ reconfigure ລະ​ບົບ​ເພື່ອ​ສືບ​ຕໍ່ rolling ຂອງ​ແຂນ​. ແລະເນື່ອງຈາກວ່າມັນມ້ວນວັດສະດຸແນວນອນ, ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ (ລວມທັງລະດັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ) ບໍ່ແມ່ນບັນຫາ.
ໃນພື້ນທີ່ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາແລະໂຄງສ້າງ, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງຊອກຫາການເພີ່ມຈໍານວນຊັ້ນຂອງໂຮງງານເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຜະລິດແລະການປະກອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່ງ່າຍດາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ກົດລະບຽບນີ້ບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການຜະລິດຖັງເກັບຮັກສາຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າວຽກງານດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອໃນການຈັດການວັດສະດຸ.
swath ແນວຕັ້ງທີ່ປ້ອນດ້ວຍມ້ວນທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ການຈັດການວັດສະດຸງ່າຍຂຶ້ນ ແລະປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດຖັງທັງໝົດ (ເບິ່ງຮູບທີ 2). ການຂົນສົ່ງມ້ວນໂລຫະໄປບ່ອນເຮັດວຽກແມ່ນງ່າຍກວ່າການມ້ວນຫຼາຍຮູບຫຼາຍຮູບແບບໃນກອງປະຊຸມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການມ້ວນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຫມາຍຄວາມວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຖັງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍການເຊື່ອມແນວຕັ້ງພຽງແຕ່ຫນຶ່ງເສັ້ນ.
ການມີຕົວສະເໝີພາບໃນເວັບໄຊໃຫ້ຄວາມຢືດຢຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບການປະຕິບັດງານຂອງເວັບໄຊ. ມັນເປັນທາງເລືອກທົ່ວໄປສໍາລັບການ fabrication tank ໃນສະຖານທີ່, ບ່ອນທີ່ການທໍາງານທີ່ເພີ່ມອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດນໍາໃຊ້ທໍ່ straightened ເພື່ອ fabrication decks ຖັງຫຼືລຸ່ມ tank ໃນສະຖານທີ່, ກໍາຈັດການຂົນສົ່ງລະຫວ່າງຮ້ານແລະການກໍ່ສ້າງ.
ເຂົ້າ. 3. ບາງມ້ວນແນວຕັ້ງທີ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນລະບົບການຜະລິດຖັງໃນສະຖານທີ່. jack ຍົກຫຼັກສູດທີ່ມ້ວນກ່ອນຫນ້ານີ້ຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄນ.
ການປະຕິບັດງານຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຈໍານວນຫນຶ່ງປະສົມປະສານ swath ແນວຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນລະບົບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ລວມທັງຫນ່ວຍງານຕັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມປະສານກັບ jacks ເປັນເອກະລັກ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ cranes ໃນສະຖານທີ່ (ເບິ່ງຮູບ 3).
ອ່າງເກັບນ້ໍາທັງຫມົດແມ່ນສ້າງຂຶ້ນຈາກເທິງຫາລຸ່ມ, ແຕ່ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນຈາກ scratch. ນີ້ແມ່ນວິທີການເຮັດວຽກ: ມ້ວນຫຼືແຜ່ນແມ່ນປ້ອນຜ່ານ rollers ຕັ້ງພຽງແຕ່ສອງສາມນິ້ວຈາກບ່ອນທີ່ຝາຖັງຄວນຈະເປັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຝາໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຄູ່ມືທີ່ປະຕິບັດແຜ່ນດັ່ງກ່າວຍ້ອນວ່າມັນຜ່ານຮອບຮອບທັງຫມົດຂອງຖັງ. ມ້ວນແນວຕັ້ງແມ່ນຢຸດເຊົາ, ປາຍໄດ້ຖືກຕັດອອກ, stabbed ແລະ seam ຕັ້ງດຽວແມ່ນ welded. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບຂອງ ribs ແມ່ນ welded ກັບແກະ. ຕໍ່ໄປ, jack ຍົກແກະມ້ວນຂຶ້ນ. ເຮັດຊ້ໍາຂະບວນການສໍາລັບ cake ຕໍ່ໄປຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ການເຊື່ອມໂລຫະຮອບວຽນຖືກສ້າງຂື້ນລະຫວ່າງສອງສ່ວນທີ່ມ້ວນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມຸງຖັງໄດ້ຖືກຜະລິດຢູ່ບ່ອນ - ເຖິງແມ່ນວ່າໂຄງສ້າງຍັງຄົງຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນດິນ, ມີພຽງແຕ່ເປືອກເປືອກສອງດ້ານເທິງເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອຫລັງຄາສໍາເລັດແລ້ວ, jacks ຍົກໂຄງສ້າງທັງຫມົດໃນການກະກຽມສໍາລັບການແກະຕໍ່ໄປ, ແລະຂະບວນການຍັງສືບຕໍ່ - ທັງຫມົດໂດຍບໍ່ມີການ crane.
ເມື່ອການດໍາເນີນງານເຖິງລະດັບຕໍ່າສຸດ, ແຜ່ນຝາກໍ່ເຂົ້າມາຫຼິ້ນ. ບາງຜູ້ຜະລິດຖັງພາກສະຫນາມໃຊ້ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາ 3/8 ຫາ 1 ນິ້ວ, ແລະໃນບາງກໍລະນີກໍ່ຫນັກກວ່າ. ແນ່ນອນ, ແຜ່ນບໍ່ໄດ້ສະຫນອງໃນມ້ວນແລະມີຄວາມຍາວຈໍາກັດ, ດັ່ງນັ້ນພາກສ່ວນຕ່ໍາເຫຼົ່ານີ້ຈະມີການເຊື່ອມໂລຫະຕັ້ງຫຼາຍເຊື່ອມຕໍ່ພາກສ່ວນຂອງແຜ່ນມ້ວນ. ໃນກໍລະນີໃດກໍ່ຕາມ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ຝາອັດປາກຂຸມສາມາດ unloaded ໃນຫນຶ່ງໄປແລະມ້ວນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃນການກໍ່ສ້າງຖັງ.
ລະບົບການກໍ່ສ້າງຖັງນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງປະສິດທິພາບການຈັດການວັດສະດຸທີ່ບັນລຸໄດ້ (ຢ່າງຫນ້ອຍໃນບາງສ່ວນ) ໂດຍການມ້ວນແນວຕັ້ງ. ແນ່ນອນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວິທີການອື່ນໆ, ການເລື່ອນແນວຕັ້ງແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບທຸກໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ການນຳໃຊ້ຂອງມັນຂຶ້ນກັບປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ມັນສ້າງ.
ສົມມຸດວ່າຜູ້ຜະລິດຕິດຕັ້ງ swath ແນວຕັ້ງທີ່ບໍ່ມີອາຫານສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການການງໍກ່ອນ (ງໍຂອບດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງ workpiece ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພື້ນຜິວຮາບພຽງທີ່ບໍ່ມີການບິດ). ວຽກງານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ທາງທິດສະດີກ່ຽວກັບການມ້ວນແນວຕັ້ງ, ແຕ່ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງງໍໃນທິດທາງຕັ້ງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ການມ້ວນແນວຕັ້ງຂອງປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບິດກ່ອນ, ແມ່ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.
ນອກເຫນືອຈາກບັນຫາການຈັດການວັດສະດຸ, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ປະສົມປະສານການເລື່ອນຕາມແນວຕັ້ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຮງໂນ້ມຖ່ວງ (ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ flexing shell unsupported ຂະຫນາດໃຫຍ່). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຫາກວ່າການດໍາເນີນງານພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການມ້ວນແຜ່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງຕົນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນທັງຫມົດ, ບໍ່ມີຈຸດໃດທີ່ຈະມ້ວນແຜ່ນນັ້ນໃນແນວຕັ້ງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ວຽກງານທີ່ບໍ່ສົມມາຕຖານ (ຮູບໄຂ່ແລະຮູບຮ່າງທີ່ຜິດປົກກະຕິອື່ນໆ) ມັກຈະຖືກສ້າງຂື້ນໃນແຖບແນວນອນ, ໂດຍມີການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານເທິງຖ້າຕ້ອງການ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວນີ້, ສະຫນັບສະຫນູນບໍ່ພຽງແຕ່ປ້ອງກັນການ sagging ເນື່ອງຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາພາ workpiece ໃນໄລຍະວົງຈອນມ້ວນແລະຊ່ວຍຮັກສາຮູບຮ່າງ asymmetrical ຂອງ workpiece ໄດ້. ຄວາມສັບສົນຂອງການຈັດການວຽກງານດັ່ງກ່າວໃນແນວຕັ້ງສາມາດລົບຜົນປະໂຫຍດທັງຫມົດຂອງການເລື່ອນຕາມແນວຕັ້ງ.
ແນວຄວາມຄິດດຽວກັນໃຊ້ກັບການມ້ວນກວຍ. ໂກນຫມຸນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເສຍສະຫຼະລະຫວ່າງລູກກິ້ງ ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນຈາກປາຍໜຶ່ງຂອງລູກກິ້ງໄປຫາອີກດ້ານໜຶ່ງ. ມ້ວນໂກນຕາມແນວຕັ້ງແລະແຮງໂນ້ມຖ່ວງຈະເພີ່ມຄວາມສັບສົນ. ອາດມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ, ແຕ່ສຳລັບຄວາມຕັ້ງໃຈ ແລະ ຈຸດປະສົງທັງໝົດ, ກວຍເລື່ອນຕາມແນວຕັ້ງແມ່ນໃຊ້ບໍ່ໄດ້ຜົນ.
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສາມມ້ວນທີ່ມີເລຂາຄະນິດການແປໃນຕໍາແຫນ່ງຕັ້ງແມ່ນຍັງບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ໃນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, ສອງມ້ວນລຸ່ມເຄື່ອນຍ້າຍໄປຂ້າງໃນທິດທາງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນຂະນະທີ່ມ້ວນເທິງສາມາດປັບຂຶ້ນແລະລົງໄດ້. ການປັບຕົວເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດງໍເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະມ້ວນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາຕ່າງໆ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການເລື່ອນແນວຕັ້ງ.
ໃນເວລາທີ່ເລືອກມ້ວນແຜ່ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະດໍາເນີນການຄົ້ນຄ້ວາຢ່າງລະອຽດແລະຢ່າງລະອຽດແລະຄໍານຶງເຖິງການນໍາໃຊ້ການຜະລິດທີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງເຄື່ອງຈັກ. swaths ແນວຕັ້ງມີຫນ້າທີ່ຈໍາກັດຫຼາຍກ່ວາ swaths ຕາມແນວນອນແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ.
ເຄື່ອງມ້ວນແຜ່ນແນວຕັ້ງໂດຍທົ່ວໄປມີພື້ນຖານການອອກແບບ, ປະສິດທິພາບແລະການອອກແບບຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງມ້ວນແຜ່ນແນວນອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມ້ວນມັກຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະປະກອບມີມົງກຸດ (ແລະຜົນກະທົບ barrel ຫຼື hourglass ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນ workpiece ໃນເວລາທີ່ເຮືອນຍອດບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ກໍາລັງເຮັດ). ເມື່ອນໍາໃຊ້ຮ່ວມກັນກັບເຄື່ອງ unwinders, ພວກມັນປະກອບເປັນວັດສະດຸບາງໆສໍາລັບຖັງໃນກອງປະຊຸມທັງຫມົດ, ໂດຍປົກກະຕິເຖິງ 21'6″ ໃນເສັ້ນຜ່າກາງ. ຊັ້ນເທິງຂອງຖັງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່ານັ້ນອາດມີການເຊື່ອມແນວຕັ້ງພຽງອັນດຽວແທນທີ່ຈະເປັນສາມແຜ່ນ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
ອີກເທື່ອ ໜຶ່ງ, ປະໂຫຍດທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການມ້ວນແນວຕັ້ງແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານະການທີ່ຖັງຫຼືເຮືອຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍ່ສ້າງຕັ້ງຊື່ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງວັດສະດຸບາງໆ (ຕົວຢ່າງເຖິງ 1/4″ ຫຼື 5/16″). ການຜະລິດຕາມແນວນອນຈະຕ້ອງໃຊ້ແຫວນເສີມຫຼືວົງແຫວນຄົງທີ່ເພື່ອແກ້ໄຂຮູບຮ່າງຮອບຂອງຊິ້ນສ່ວນມ້ວນ.
ປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງຂອງ rollers ຕັ້ງແມ່ນຢູ່ໃນປະສິດທິພາບຂອງການຈັດການວັດສະດຸ. ການຫມູນໃຊ້ຫນ້ອຍທີ່ທ່ານຕ້ອງເຮັດກັບຮ່າງກາຍ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຫນ້ອຍທີ່ຈະເສຍຫາຍແລະເຮັດໃຫມ່. ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຖັງສະແຕນເລດໃນອຸດສາຫະກໍາການຢາ, ເຊິ່ງມີທຸລະກິດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ການຈັດການຫຍາບຄາຍສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາເຄື່ອງສໍາອາງຫຼືຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນ passivation ແລະການປົນເປື້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມ້ວນແນວຕັ້ງເຮັດວຽກຄຽງຄູ່ກັບການຕັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະລະບົບສໍາເລັດຮູບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການຫມູນໃຊ້ແລະການປົນເປື້ອນ. ເມື່ອສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກມັນ.
FABRICATOR ແມ່ນວາລະສານການຜະລິດເຫຼັກກ້າຊັ້ນນໍາຂອງອາເມລິກາເຫນືອ. ວາລະສານເຜີຍແຜ່ຂ່າວ, ບົດຄວາມດ້ານວິຊາການ ແລະເລື່ອງຄວາມສໍາເລັດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. FABRICATOR ໄດ້ຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ປີ 1970.
ການເຂົ້າເຖິງດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບ FABRICATOR ແມ່ນມີຢູ່ແລ້ວ, ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ການເຂົ້າເຖິງດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບ The Tube & Pipe Journal ແມ່ນມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ, ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍໃນຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າ.
ການເຂົ້າເຖິງສະບັບເຕັມຂອງ The Fabricator en Español digital edition ແມ່ນມີຢູ່ແລ້ວ, ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍກັບຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າ.
Jordan Yost, ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງແລະເຈົ້າຂອງ Precision Tube Laser ໃນ Las Vegas, ເຂົ້າຮ່ວມກັບພວກເຮົາເພື່ອສົນທະນາກ່ຽວກັບລາວ…