ຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບສິດທິບັດອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການບີບອັດ molding ໃນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນອຸປະກອນສໍາລັບການຜະລິດກະດານ. #adhesives #ນອກ autoclave ໄດ້ #sheetforming compound
ມັນອາດຈະຄ້າຍຄືປະຕູໄມ້, ແຕ່ຕົວຈິງແລ້ວມັນແມ່ນການຈໍາລອງຊັ້ນຂອງພື້ນຜິວ SMC, ທີ່ເຮັດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ molding SMC ໃຫມ່ຂອງ Acell. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ແກນໂຟມ phenolic ເພື່ອສ້າງປະຕູແລະແຜງອາຄານອື່ນໆໂດຍຜ່ານການ molding ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຫນຶ່ງຄັ້ງ. ທີ່ມາ: Asell
ຮູບພາບນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຕິດຕັ້ງຂອງຫນັງສືພິມ. ໃຫ້ສັງເກດທາງລົດໄຟທີ່ຍົກຂຶ້ນມາທີ່ເຫັນໄດ້ໃນດ້ານເທິງຊ້າຍທີ່ຮອງຮັບລະບົບສີດຫຸ່ນຍົນ PiMC ສໍາລັບການເຄືອບຝຸ່ນ. ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ: Italpresse
ພາກສ່ວນຂ້າມຂອງກະດານກົດດັນ (ໂດຍບໍ່ມີການກອບເປັນໄມ້) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການຢາງ SMC ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຈຸລັງເປີດຂອງແກນໂຟມ, ສ້າງ interlock ກົນຈັກເພື່ອປ້ອງກັນ delamination. ທີ່ມາ: Asell
ແຜງ Acell ແມ່ນມີຢູ່ໃນຫຼາຍຮ້ອຍເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ, ລວມທັງຮູບແບບ marble, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ທີ່ນີ້. ທີ່ມາ: Asell
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່, ແມ່ພິມອາລູມິນຽມ nickel-plated ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນຄັ້ງທໍາອິດໂດຍນໍາໃຊ້ແມ່ບົດປະສົມເພື່ອສ້າງສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ. ໃບຫນ້າລຸ່ມນີ້ແມ່ນກະດານປະຕູທົ່ວໄປ. ທີ່ມາ: Asell
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ລົບຂອງສານປະກອບ molding ແກ້ວ (SMC) ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຄື່ອງມື; ໃນສະຖານະການການຜະລິດ, ຜ້າມ່ານດ້ານຫນ້າແມ່ນໃຊ້ຄັ້ງທໍາອິດກັບແມ່ພິມເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ສອດຄ່ອງ. ທີ່ມາ: Asell
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ກະດານປະຕູໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍໄມ້, ໃຫ້ທ່ານສາມາດເຈາະຮູຮາດແວເຂົ້າໄປໃນປະຕູສໍາເລັດຮູບຫຼືກະດານແລະຕັດໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການຕິດຕັ້ງຂອງທ່ານ. ທີ່ມາ: Asell
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ໂຟມ phenolic ທີ່ໄດ້ຮັບສິດທິບັດຂອງ Acell (ຕົ້ນຕໍແມ່ນໄຟໄຫມ້ / ຄວັນຢາສູບ / ເຊື້ອໄວຣັສ) ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນກອບໄມ້. ທີ່ມາ: Asell
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ວາງແຜ່ນດ້ານເທິງຂອງ SMC ໃສ່ແຜ່ນສະໄຕໂຣໂຟມແລະກອບໄມ້ແລະປະກອບເປັນຜິວຫນັງຊັ້ນນອກອື່ນໆຂອງ SMC ແລະແຊນວິດ styrofoam. ທີ່ມາ: Asell
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ປຽບທຽບກະດານສໍາເລັດຮູບກັບແບບຟອມ. ໃຫ້ສັງເກດວ່າໂຟມວ່າງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດສ້າງຮູບແບບຂອງແຜງໄດ້. ທີ່ມາ: Asell
"ຖ້າທ່ານສ້າງມັນ, ພວກເຂົາຈະມາ" ອາດຈະເປັນຄໍາເວົ້າຂອງ Hollywood, ແຕ່ມັນຍັງອະທິບາຍເຖິງຍຸດທະສາດຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ອຸດສາຫະກໍາປະກອບບາງຄັ້ງໃຊ້ - ແນະນໍາການປະດິດສ້າງທີ່ຫນ້າສົນໃຈໃນຄວາມຫວັງທີ່ຕະຫຼາດຈະພັດທະນາໃນໄລຍະເວລາ. ປັບຕົວແລະຍອມຮັບມັນ. ເທກໂນໂລຍີເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ (SMC) ຂອງ Acell ແມ່ນໜຶ່ງໃນນະວັດຕະກໍາດັ່ງກ່າວ. ໄດ້ຮັບສິດທິບັດໃນທົ່ວໂລກໃນປີ 2008 ແລະໄດ້ນໍາສະເຫນີໃນສະຫະລັດໃນປີ 2010, ຂະບວນການນີ້ສະຫນອງການປະສົມປະສານຂອງວັດສະດຸແລະຂະບວນການສໍາລັບການ molding sandwich custom ປະສິດທິພາບສູງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນທຶນຂອງຫມູ່ຄະນະແມ່ນຕ່ໍາກ່ວາຫຼາຍກ່ວາແມ່ພິມອັດຕະໂນມັດ.
ຜູ້ປະດິດນະວັດຕະກໍານີ້ແມ່ນກຸ່ມເຕັກໂນໂລຢີເຄມີຂອງອີຕາລີ Acell (Milan, ອິຕາລີ), ເຊິ່ງໄດ້ຜະລິດແກນໂຟມ phenolic ເປີດຈຸລັງທີ່ເປັນເອກະລັກສໍາລັບໂຄງສ້າງອາຄານທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟສໍາລັບ 25 ປີ. Acell ຕ້ອງການຊອກຫາຕະຫຼາດທີ່ກວ້າງຂວາງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໂຟມຂອງຕົນແລະໄດ້ພັດທະນາວິທີການນໍາໃຊ້ໂຟມປະສົມປະສານກັບ SMC ເພື່ອປະສິດທິພາບການຜະລິດປະຕູແລະຜະລິດຕະພັນກະດານອື່ນໆສໍາລັບຕະຫຼາດອາຄານ. ຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານວິຊາການ Acell Italpresse SpA (Bagnatica, ອິຕາລີແລະ Punta Gorda, Florida) ອອກແບບແລະສ້າງສາຍການຜະລິດທີ່ສົມບູນສໍາລັບການຜະລິດແຜງປະສົມຕາມພາລາມິເຕີທີ່ກໍານົດ. "ພວກເຮົາເຊື່ອໃນຕົວແບບທຸລະກິດຂອງພວກເຮົາໃນການສ້າງຂະບວນການແລະຜະລິດຕະພັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໂລກ," Acell Chief Commercial Officer Michael Free ກ່າວ.
ບາງທີລາວແມ່ນຖືກຕ້ອງ. ນີ້ໄດ້ສ້າງຄວາມສົນໃຈຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, Ashland Performance Materials (Columbus, Ohio) ໄດ້ສ້າງຕັ້ງພັນທະມິດຍຸດທະສາດກັບ Acell ເພື່ອສົ່ງເສີມເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໃນອາເມລິກາເຫນືອ. ຂະບວນການ Acell ຍັງໄດ້ຮັບຮາງວັນ Composites Excellence Award (ACE) ປີ 2011 ໂດຍສະມາຄົມຜູ້ຜະລິດຄອມໂພສິດອາເມຣິກາ. (ACMA, Arlington, Virginia) ປະເພດການປະດິດສ້າງຂະບວນການ.
ຂະບວນການ molding ໃຫມ່ແມ່ນການໄປເຊຍກັນຂອງຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາຂອງຫມູ່ຄະນະ sandwich. Dave Ortmyer, COO ຂອງ Italpresse ອາເມລິກາ, ໄດ້ອະທິບາຍວ່າການອອກແບບປະຕູປະສົມທີ່ມີຢູ່ແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນແລະໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ, ເຊິ່ງປະກອບມີການຜະລິດກອບພາຍໃນ, ເຄືອບຜິວຫນັງ SMC, ປະກອບອົງປະກອບ, ແລະສຸດທ້າຍ, ໂຟມ polyurethane ຖືກຖອກໃສ່ພາຍໃນ. ສໍາລັບ insulation ຄວາມຮ້ອນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຂະບວນການຂອງ Acell ຜະລິດກະດານປະຕູທີ່ທຽບເທົ່າໃນຂັ້ນຕອນດຽວແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາກວ່າ. "ແມ່ພິມຜິວຫນັງປະຕູ SMC ແບບດັ້ງເດີມສາມາດມີລາຄາສູງເຖິງ 300,000 ໂດລາ," Ortmyer ເວົ້າ. "ຂະບວນການຂອງພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ທ່ານປະຕູສໍາເລັດຮູບໃນຫນຶ່ງໄປ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຈະເປັນ $ 20,000 ຫາ $ 25,000."
ວັດສະດຸມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການ. ບໍ່ເຫມືອນກັບໂຟມ phenolic ສ່ວນໃຫຍ່, ເຊິ່ງອ່ອນນຸ້ມ, ອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ອ່ອນເພຍ (ຄືກັບໂຟມສີຂຽວທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດດອກໄມ້), ໂຟມ Acell ແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງເພື່ອສ້າງເປັນໂຟມໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. m3 (5 ຫາ 50 lb/ft3). ໂຟມມີຄຸນສົມບັດ insulation ຄວາມຮ້ອນ, ໄຟ, ຄວັນຢາສູບແລະຄວາມເປັນພິດ (FST), ຄວາມຕ້ານທານ, ແລະຄຸນສົມບັດດູດສຽງ. ມັນຍັງມີຢູ່ໃນຫຼາຍໆຂະຫນາດຂອງເຊນ, Free ເວົ້າ. ທ່ານກ່າວວ່າ SMC ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍແກ້ວທີ່ໃຊ້ໃນກະດານປະຕູແມ່ນຜະລິດໂດຍ Acell, ລາວເວົ້າ. ເນື່ອງຈາກວ່າ SMC ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະໄຫຼອອກໃນລະຫວ່າງການ molding, Ortmeier ເວົ້າວ່າ, Foam ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນວັດສະດຸ breathable, ອະນຸຍາດໃຫ້ອາຍແກັສທີ່ຈະຫນີ mold ຜ່ານຮູ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບັນຫາທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການເຂົ້າເຖິງ. Ortmeier ກ່າວວ່າຄູ່ຮ່ວມງານຫວັງວ່າຈະສະຫນອງເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຜູ້ທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດໃນເວລາສັ້ນໆ. ໃນຮູບແບບການບີບອັດ SMC ປົກກະຕິ, ເຄື່ອງມືແມ່ນ bulky ແລະລາຄາແພງ, ລາວເວົ້າວ່າ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າພາກສ່ວນແມ່ນ bulky, ແຕ່ຍັງຍ້ອນວ່າເຂົາເຈົ້າຕ້ອງທົນກັບການສວມໃສ່ແລະ tear ທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວແລະການໄຫຼຂອງ SMC "ຄ່າບໍລິການ" ຈໍານວນຫຼາຍ lined ຂຶ້ນ. ໃນ mold ໄດ້. . ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຈໍາເປັນ.
ເນື່ອງຈາກວ່າໂຟມ Acell ໂຄງສ້າງຫຼາຍຍັງຄົງ "ແຕກຫັກ" (ຜິດປົກກະຕິ) ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມກົດດັນຂອງກົດປົກກະຕິຈະຂັດມັນຫມົດ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນຂອງ molding ຕ້ອງຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການ Acell ພຽງແຕ່ໃຊ້ຊັ້ນບາງໆຂອງ SMC ເທິງຜິວຫນັງ. ມັນບໍ່ເຄື່ອນທີ່ຫຼືໄຫຼໄປຂ້າງ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມື. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຢາງ SMC ພຽງແຕ່ໄຫຼໃນທິດທາງ z - ຂະບວນການຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພຽງພໍໃນແມ່ພິມເພື່ອ liquefy SMC matrix, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບາງນ້ໍາຢາງເຂົ້າໄປໃນຈຸລັງໂຟມທີ່ຢູ່ຕິດກັນຍ້ອນວ່າມັນແຕກລົງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນເລັກນ້ອຍ.
Frey ອະທິບາຍວ່າ "ໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການ molding, SMC Shell ແມ່ນການສ້ອມແຊມດ້ວຍກົນຈັກແລະທາງເຄມີໃນໂຟມ," Frey ອະທິບາຍ, ແລະອ້າງວ່າ "ການລ້າງແກະແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້." ເຄື່ອງມືທີ່ເຂັ້ມແຂງເກີນໄປອື່ນໆ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສອງແຜ່ນບາງໆ (ເທິງແລະລຸ່ມ) ທີ່ມີລາຍລະອຽດຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຕ້ອງການໃນການຜະລິດເຄື່ອງມື SMC ເຫຼັກກ້າຫຼືອາລູມິນຽມ. ຜົນໄດ້ຮັບ, ຄູ່ຮ່ວມງານເວົ້າວ່າ, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສາມາດໃຫ້ໄດ້ທີ່ສະເຫນີໃຫ້ມີການເຮັດທຸລະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນນາມຂອງທຶນ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວໄດ້ແລະລາຄາບໍ່ແພງບໍ່ໄດ້ປະຕິເສດການປັບຕົວ. ການທົດສອບຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ຖືກປະຕິບັດເຊິ່ງວັດສະດຸທໍໄດ້ຖືກລວມຢູ່ໃນ laminate. ພວກມັນຖືກສ້າງຂື້ນພຽງແຕ່ເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນກາງ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກ. ອີງຕາມການຟຣີ, ຜ້າ aramid ແສ່ວ, Honeycombs ໂລຫະແລະແມ້ກະທັ້ງ inserts pultruded ສາມາດປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນຫມູ່ຄະນະ sandwich ແລະກົດດັນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນສໍາລັບການເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານລະເບີດ, ການປ້ອງກັນການລັກແລະອື່ນໆ. "ພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າໃຈວ່າຂະບວນການນີ້ແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະສາມາດປັບຕົວໄດ້," ລາວອະທິບາຍ. "ມັນສາມາດຜະລິດແຜ່ນຫນາຫຼືບາງທີ່ເຮັດເອງໄດ້ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາໂດຍບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການຕິດກາວຫຼື fastening."
ໂຮງງານຂະບວນການ, ອອກແບບໂດຍ Italpresse ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ Acell, ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງກົດ downstroke 120 ໂຕນທີ່ມີແຜ່ນຄວາມຮ້ອນເພື່ອວາງ molds ສໍາລັບຫມູ່ຄະນະ. ແຜ່ນດ້ານລຸ່ມຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຄື່ອນຍ້າຍເຂົ້າແລະອອກຈາກກົດໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະ Ortmeier ເວົ້າວ່າມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເພີ່ມແຜ່ນລຸ່ມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີສອງຢູ່ດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງເຄື່ອງເພື່ອວາງໃສ່ແມ່ພິມຫນຶ່ງໃນຂະນະທີ່ອີກແຜ່ນຫນຶ່ງຢູ່ໃນກົດໂດຍໃຊ້ Layup. ສະຖານີ. ຝາອັດປາກຂຸມແມ່ນ 2.6m / 8.5ft x 1.3m / 4.2ft ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ "ມາດຕະຖານ" ເຊັ່ນ: ປະຕູຕົກແຕ່ງ, ແຕ່ຝາອັດປາກຂຸມສາມາດເຮັດເອງໄດ້ເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບໂຄງການສະເພາະ. ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າມັນຍັງສາມາດດັດແປງການຕັ້ງຄ່າກົດທີ່ມີຢູ່ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຂະບວນການ Acell, ໂດຍໃຫ້ຄວາມກົດດັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ (ຜ່ານເຄື່ອງຢຸດ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບີບອັດເກີນ.
ແມ່ພິມແມ່ນເຮັດເປັນສ່ວນບຸກຄົນສໍາລັບແຕ່ລະໂຄງການກະດານແລະສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍວິທີການຫລໍ່ແບບດັ້ງເດີມ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດສູງທີ່ mimics ວັດສະດຸທໍາມະຊາດເຊັ່ນ: ໄມ້ຫຼືແກນ, ແຜ່ນເສັ້ນໄຍແກ້ວ / ໂພລີເອດເຕີແມ່ນວາງໂດຍກົງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ເລືອກເພື່ອສ້າງຮູບແບບຕົ້ນສະບັບສໍາລັບເຄື່ອງມືເທິງແລະຕ່ໍາ. ທັງສອງຕົວແບບແມ່ບົດແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາບ່ອນກໍ່ສ້າງ, ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກໂຍນລົງໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ-nickel. ເຄື່ອງມືທີ່ຂ້ອນຂ້າງບາງຈະຮ້ອນຂຶ້ນໄວ ແລະສາມາດຍົກ ແລະຍ້າຍໄດ້ໂດຍສອງຕົວປະຕິບັດການໃນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກ. ທາງເລືອກເຄື່ອງມືອື່ນໆແມ່ນມີຢູ່, ແຕ່ເຕັກນິກການຫລໍ່ຜະລິດເຄື່ອງມືໃນລາຄາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະໂດຍປົກກະຕິ 0.75″ ຫາ 1″ (20 ຫາ 25 mm) ຫນາ.
ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, mold ໄດ້ຖືກກະກຽມຕາມການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ຕ້ອງການຂອງກະດານ. ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງເຄື່ອງເຄືອບ molding ແລະສໍາເລັດຮູບສາມາດໃຊ້ໄດ້, ອະທິບາຍຟຣີ, ລວມທັງການເຄືອບຜົງ molding (PiMC), ເປັນຝຸ່ນສີສີດພົ່ນທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ລະລາຍແລະປະຕິກິລິຍາກັບ SMC ເພື່ອສ້າງເປັນເຄືອບ UV ແລະຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນ. ສີພື້ນຜິວຂອງແຜງ. ທາງເລືອກອື່ນລວມມີການຖອກດິນຊາຍສີຫຼືທໍາມະຊາດໃສ່ແມ່ພິມເພື່ອຈໍາລອງກ້ອນຫີນ, ຫຼືນໍາໃຊ້ຜ້າມ່ານພິມທີ່ສາມາດເພີ່ມໂຄງສ້າງແລະຮູບແບບ. ຕໍ່ໄປ, filament ດ້ານແມ່ນວາງຢູ່ເທິງແມ່ພິມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຊັ້ນຂອງ SMC ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍແກ້ວຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຕາຫນ່າງແລະວາງຮາບພຽງຢູ່ໃນແມ່ພິມທີ່ກຽມໄວ້.
ຊິ້ນສ່ວນຂອງໂຟມ Acell ໜາ 1″/26 ມມ (ຍັງຖືກຕັດເປັນຮູບຮ່າງຕາຫນ່າງ) ຈາກນັ້ນວາງຢູ່ເທິງສຸດຂອງ SMC. ຊັ້ນທີສອງຂອງ SMC ແມ່ນໃຊ້ກັບໂຟມພ້ອມກັບຮູບເງົາທີສອງເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປ່ອຍຊິ້ນສ່ວນແລະສະຫນອງທໍ່ສໍາລັບການລະເຫີຍທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍ SMC. ການຕາຍທາງລຸ່ມ, ເຊິ່ງຖືກວາງຢູ່ເທິງຂອງແຜ່ນທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກປ້ອນດ້ວຍກົນຈັກຫຼືດ້ວຍມືເຂົ້າໄປໃນຫນັງສືພິມບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມຂະບວນການຂອງ 130 ° C ຫາ 150 ° C (266 ° F ຫາ 302 ° F). ຫຼຸດແມ່ພິມດ້ານເທິງລົງໃສ່ກອງ, ປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍລະຫວ່າງແມ່ພິມ, ແລະກົດຊັ້ນກາງດ້ວຍແຮງ 5 kg/cm2 (71 psi) ປະມານຫ້ານາທີເພື່ອສ້າງເປັນກະດານແຂງໃນຂັ້ນຕອນ 6. ໃນລະຫວ່າງການ ວົງຈອນ stamping, beads ເລື່ອນອອກແລະພາກສ່ວນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ.
ເພື່ອສ້າງກະດານປະຕູແບບປົກກະຕິ, ຂະບວນການໄດ້ຖືກດັດແປງໂດຍການເພີ່ມກອບໄມ້ sandwich ປະມານຂອບຂອງສິ້ນ (ຂັ້ນຕອນທີ 3) ແລະຕິດຕັ້ງໂຟມພາຍໃນກອບ. Fritsch ອະທິບາຍວ່າໄມ້ທີ່ມີແຂບເຮັດໃຫ້ປະຕູຖືກຕັດອອກເປັນຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນແລະ hinges mounting ແລະ fittings ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, Fritsch ອະທິບາຍ.
ໃນຂະນະທີ່ປະຕູປະສົມແບບດັ້ງເດີມສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນອາຊີ, Ortmayer ກ່າວວ່າຂະບວນການ Acell "ອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດ 'ທ້ອງຖິ່ນ' ໃນທີ່ດິນເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ມັນເປັນວິທີການສ້າງວຽກການຜະລິດດ້ວຍຕົ້ນທຶນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ປະຈຸບັນມີຜູ້ຮັບໃບອະນຸຍາດ 7 ຄົນໃນເອີຣົບທີ່ໃຊ້ຂະບວນການ Acell ເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະຕູແລະຜະລິດຕະພັນກະດານອື່ນໆ, ແລະຄວາມສົນໃຈໃນສະຫະລັດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວານັບຕັ້ງແຕ່ໄດ້ຮັບລາງວັນ ACMA ໃນປີ 2011, Free, ຜູ້ທີ່ຫວັງວ່າຈະເຫັນຫຼາຍໃນອົງປະກອບຂອງອາຄານກາງແຈ້ງ. ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ເປັນຫມູ່ຄະນະ cladding (ເບິ່ງຮູບ), ຂະບວນການນີ້ແມ່ນດີເລີດໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງ insulation ຄວາມຮ້ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານ UV ແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ.
ປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນວ່າແຜງ Acell ແມ່ນສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໄດ້ 100%: ເຖິງ 20% ຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໃນການຜະລິດໂຟມ. "ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຂະບວນການ molding SMC ປະຫຍັດແລະສີຂຽວ," Free ເວົ້າ. Mike Wallenhorst ກ່າວວ່າພັນທະມິດຍຸດທະສາດກັບ Ashland ຄາດວ່າຈະເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີເປັນທີ່ຮູ້ຈັກຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຜູ້ອໍານວຍການບໍລິຫານຜະລິດຕະພັນຂອງ Ashland. "ມັນເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈທີ່ສົມຄວນໄດ້ຮັບຜູ້ຊົມທີ່ກວ້າງຂວາງ."
ປະກົດວ່າ ສະຫະລັດ ພ້ອມແລ້ວທີ່ຈະລົງທຶນໃນດ້ານພື້ນຖານໂຄງລ່າງ. ອຸດສາຫະກໍາ composites ສາມາດຈັດການກັບສິ່ງນີ້ໄດ້ບໍ?
ແຜງຜະສົມຜະສານທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟໃຫ້ໂຄງສ້າງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ອາກາດແລະ facades ທີ່ເປັນສັນຍາລັກໃຫ້ແກ່ອາຄານຜູ້ບຸກເບີກໃນ Dubai.
ແນວຄວາມຄິດຂອງການກໍ່ສ້າງແບບໂມດູລາໄດ້ປະຕິບັດການກໍ່ສ້າງແບບປະສົມປະສານອີກບາດກ້າວຫນຶ່ງ, ສະເຫນີການແກ້ໄຂທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ມີລາຄາບໍ່ແພງສໍາລັບຜູ້ກໍ່ສ້າງທຸກປະເພດ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-01-2023