ການອອກສຽງ: stēl Function: Noun etymology: Middle English stele, from Old English, stEle; ຄ້າຍຄືກັນກັບ Old High German stahalsteel, ບາງທີຄ້າຍຄືກັນກັບ Sanskrit stakati, ທີ່ເຂົາຕ້ານ.
ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຫີນປູນ (flux) ແລະແຮ່ເຫຼັກແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງແລະການຂົນສົ່ງເນື່ອງຈາກຂີ້ຝຸ່ນແລະການທໍາລາຍ. ເພາະສະນັ້ນ, ວັດສະດຸແປ້ງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຖືກປຸງແຕ່ງເປັນຕ່ອນໃຫຍ່. ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບກໍານົດເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານ.
ເມັດທີ່ອົບແລ້ວຕິດກັນເປັນປ່ຽງປະມານໜຶ່ງນິ້ວ. ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສໍາລັບຂີ້ຝຸ່ນແຮ່ເຫຼັກທີ່ເກັບກໍາຈາກ furnaces ລະເບີດ.
ຕ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການກົດວັດສະດຸຮ່ວມກັນ. Hot Briquetted Iron (HBI) ແມ່ນແຮ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສາມາດໃຊ້ແທນເຫຼັກເສດໃນເຕົາໄຟຟ້າໄດ້.
ການປ່ຽນແປງໃນຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະບາງຊະນິດ ແລະໂລຫະປະສົມ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ, ເກີດຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ ຫຼືລະດັບປານກາງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ຫຼືການເຮັດວຽກເຢັນ. ຄຸນສົມບັດທົ່ວໄປທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບແມ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ductility, toughness, formability, ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ.
AISI ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສຽງຂອງອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກກ້າຂອງສະຫະລັດກ່ຽວກັບນະໂຍບາຍສາທາລະນະແລະສົ່ງເສີມເຫຼັກເປັນວັດສະດຸທາງເລືອກໃນຕະຫຼາດ. AISI ຍັງມີບົດບາດນໍາຫນ້າໃນການພັດທະນາແລະການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າໃຫມ່ແລະເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດເຫຼັກກ້າ. AISI ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຜູ້ຜະລິດເຕົາ Arc ເຫຼັກແລະໄຟຟ້າທົ່ວໄປ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສະມາຊິກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ເປັນຜູ້ສະຫນອງຫຼືລູກຄ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກກ້າ.
ອົງປະກອບໂລຫະໃດໆທີ່ເພີ່ມໃນລະຫວ່າງການ smelting ຂອງເຫຼັກຫຼືອາລູມິນຽມເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແຂງ, ຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ໂລຫະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດເປັນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໃນສະແຕນເລດປະກອບມີ chromium, nickel ແລະ molybdenum.
ທາດປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກແມ່ນຖືວ່າເປັນເຫຼັກໂລຫະປະສົມຖ້າປະລິມານ manganese ເກີນ 1.65%, ຊິລິໂຄນເກີນ 0.5%, ທອງແດງເກີນ 0.6%, ຫຼືອົງປະກອບອື່ນໆຂອງໂລຫະປະສົມຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: chromium, nickel, molybdenum ຫຼື tungsten. ໂດຍການທົດແທນອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໃນສູດ, ຄຸນສົມບັດເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍສາມາດສ້າງໄດ້.
ເຫລໍກຖືກ deoxidized ດ້ວຍອາລູມິນຽມ, ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອົກຊີໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອວ່າໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງຄາບອນແລະອົກຊີ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼືຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ທໍ່ມ້ວນກ່ອນເຢັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປະກອບແລະການບິດ. ແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າເປັນເວລາພຽງພໍແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນ.
ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນເຢັນຂອງມ້ວນ, ພັນທະບັດລະຫວ່າງເມັດໂລຫະຖືກຍືດຍາວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຫລໍກມີຄວາມແຕກຫັກ. Annealing ອະນຸຍາດໃຫ້ການສ້າງພັນທະບັດໃຫມ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນ "recrystallizing" ໂຄງສ້າງເມັດຂອງເຫຼັກກ້າ.
ຄວາມຕ້ອງການເຫຼັກກ້າແມ່ນຄິດໄລ່ຈາກການຂົນສົ່ງໂຮງງານເຫຼັກກ້າທີ່ລາຍງານໂດຍ AISI ບວກກັບການນໍາເຂົ້າທີ່ລາຍງານໂດຍສໍານັກງານສໍາມະໂນຄົວລົບການສົ່ງອອກທີ່ລາຍງານໂດຍສໍາມະໂນຄົວ. ເປີເຊັນຕະຫຼາດພາຍໃນແມ່ນອີງໃສ່ຕົວເລກນີ້ແລະບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການປ່ຽນແປງໃດໆໃນສິນຄ້າຄົງຄັງ.
ເນື້ອໃນຄາບອນຂອງສະແຕນເລດຄວນຈະຕ່ໍາກວ່າຂອງຄາບອນຫຼືເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ (ວ່າ, ເຫຼັກທີ່ມີອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫນ້ອຍກວ່າ 5%). ໃນຂະນະທີ່ເຕົາຂົ້ວໄຟຟ້າ (EAF) ແມ່ນວິທີການແບບດັ້ງເດີມຂອງການລະລາຍແລະການຫລອມໂລຫະສະແຕນເລດ, AAF ເປັນການເພີ່ມເຕີມທີ່ປະຫຍັດເນື່ອງຈາກເວລາແລ່ນສັ້ນແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າການຜະລິດເຫຼັກ EAF. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫລອມໂລຫະສະແຕນເລດໂດຍໃຊ້ AOD ເພີ່ມຄວາມພ້ອມຂອງ EAF ສໍາລັບການຫລອມໂລຫະ.
ເຫລໍກ molten ທີ່ບໍ່ໄດ້ຫລອມໂລຫະໄດ້ຖືກໂອນຈາກ EAF ໄປຫາເຮືອແຍກຕ່າງຫາກ. ການປະສົມຂອງ argon ແລະອົກຊີເຈນແມ່ນ blown ເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກ molten ຈາກລຸ່ມຂອງເຮືອໄດ້. ຄຽງຄູ່ກັບອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້, ຜົງຊັກຟອກໄດ້ຖືກເພີ່ມໃສ່ເຮືອເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະອົກຊີເຈນທີ່ປະສົມປະສານກັບຄາບອນໃນເຫລໍກທີ່ບໍ່ໄດ້ຫລອມໂລຫະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຄາບອນ. ການປະກົດຕົວຂອງ argon ເພີ່ມຄວາມໃກ້ຊິດຂອງຄາບອນສໍາລັບອົກຊີເຈນ, ດັ່ງນັ້ນການອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກໍາຈັດຄາບອນ.
ບໍລິສັດສະຫະພັນສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນລະດັບການຈ້າງຝ່າຍດຽວເພື່ອຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ດັ່ງນັ້ນການຄຸ້ມຄອງຕ້ອງອີງໃສ່ການປົດຕໍາແຫນ່ງເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ບ່ອນຫວ່າງທີ່, ໃນທາງກັບກັນ, ບໍ່ສາມາດຕື່ມໄດ້. ຍ້ອນວ່າອາຍຸສະເລ່ຍຂອງພະນັກງານໂຮງງານປະສົມປະສານມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີນ 50, ຈໍານວນຜູ້ອອກບໍານານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງພວກເຂົາ.
ປະເພດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງສະແຕນເລດ, ກວມເອົາປະມານ 70% ຂອງການຜະລິດທັງຫມົດ. ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງ nickel ແລະ chromium ສູງ, ສະແຕນເລດ austenitic ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດໃນກຸ່ມສະແຕນເລດ. ສະແຕນເລດ Austenitic ແມ່ນແຂງແລະແຂງໂດຍການເຮັດວຽກເຢັນ (ໂດຍການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາເພື່ອປ່ຽນໂຄງສ້າງແລະຮູບຮ່າງຂອງເຫລໍກ) ແທນທີ່ຈະເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. Ductility (ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນຮູບຮ່າງໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກ) ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບສະແຕນເລດ austenitic. solderability ທີ່ດີເລີດແລະປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາຫຼາຍແມ່ນລັກສະນະເພີ່ມເຕີມຂອງຫ້ອງຮຽນນີ້.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະກອບມີຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມ, ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານ, ອາຄານພາຍນອກ, ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ລົດພ່ວງລົດບັນທຸກແລະອ່າງລ້າງເຮືອນຄົວ.
ສອງຊັ້ນທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນປະເພດ 304 (ສະແຕນເລດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂມາດຕະຖານຫຼາຍ) ແລະປະເພດ 316 (ຄ້າຍຄືກັນກັບ 304, ມີການເພີ່ມ molybdenum ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບຮູບແບບຕ່າງໆຂອງການສວມໃສ່).
ອຸປະກອນທີ່ກົດເຫຼັກເປົ່າເຂົ້າໄປໃນປະຕູຫຼື hood ຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ສະແຕມມີອໍານາດ (ແມ່ພິມ). ເຫລໍກທີ່ໃຊ້ຕ້ອງມີຄວາມຍືດຍຸ່ນພຽງພໍ (tensile) ເພື່ອໃຫ້ສາມາດງໍໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກ.
ການນໍາໃຊ້ລະບົບແຮງມ້ວນໄຮໂດຼລິກ, ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກກ້າສາມາດຄວບຄຸມຂະຫນາດ (ຄວາມຫນາ) ຂອງແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຍ້ອນວ່າພວກເຂົາຜ່ານໂຮງງານມ້ວນເຢັນດ້ວຍຄວາມໄວເກີນ 50 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ການນໍາໃຊ້ລະບົບຕໍານິຕິຊົມຫຼື feed-forward, ເຊັນເຊີຊ່ອງຫວ່າງຄອມພິວເຕີປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງມ້ວນຂອງມ້ວນມ້ວນປະຕິທິນໃນອັດຕາ 50-60 ເທື່ອຕໍ່ວິນາທີ. ການປັບປ່ຽນເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຊ່ອງສຽບທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ຈາກການຖືກເຄື່ອງຈັກ.
ອຸປະກອນຄວບຄຸມມົນລະພິດທາງອາກາດທີ່ໃຊ້ໃນການດັກຈັບອະນຸພາກໂດຍການກັ່ນຕອງກະແສອາກາດຜ່ານຜ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຖົງໃຍແກ້ວ.
ແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນເຢັນອ່ອນໆສໍາລັບແຜງຕົວລົດ. ຂໍຂອບໃຈກັບການປິ່ນປົວພິເສດ, ເຫຼັກກ້າມີຄຸນສົມບັດການເຈາະແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີ, ແລະມີຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ການ dents ຫຼັງຈາກໄຟ.
ເຕົາອົບຮູບໄຂ່ມຸກທີ່ວາງດ້ວຍດິນຈີ່ທົນທານຕໍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງທາດເຫຼັກ molten ແລະຂູດເຫຼັກຈາກ furnaces ລະເບີດເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກ. ເຖິງ 30% ຂອງວັດຖຸດິບທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແປງສາມາດຂູດ, ສ່ວນທີ່ເຫລືອແມ່ນທາດເຫຼັກ molten.
ເຕົາໄຟປ່ຽນ, ເຊິ່ງສາມາດຫລອມເຫຼັກ (batch) ຂອງເຫຼັກໄດ້ພາຍໃນເວລາຫນ້ອຍກວ່າ 45 ນາທີ, ໄດ້ທົດແທນເຕົາ hearth ເປີດໃນຊຸມປີ 1950, ຕໍ່ມາຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫ້າຫາຫົກຊົ່ວໂມງເພື່ອປຸງແຕ່ງໂລຫະ. ການດໍາເນີນງານໄວຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານຂອງ BOF ເຮັດໃຫ້ມັນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຊັດເຈນກວ່າວິທີການທີ່ຜ່ານມາ.
ເສດຂີ້ເຫຍື້ອຖືກຖອກໃສ່ເຕົາເຜົາ, ຕິດຕາມດ້ວຍທາດເຫຼັກ molten ຈາກ furnace ລະເບີດ. ໃບຫອກແມ່ນຫຼຸດລົງຈາກຂ້າງເທິງ, ໂດຍຜ່ານກະແສອົກຊີເຈນທີ່ໄດ້ຖືກ blown ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ແຍກ impurities ເຂົ້າໄປໃນຄວັນຢາສູບຫຼື slag. ຫຼັງຈາກການກັ່ນຕອງ, ເຫຼັກ molten ແລະ slag ແມ່ນ drained ເຂົ້າໄປໃນພາຊະນະແຍກຕ່າງຫາກ.
ມ້ວນຜະລິດຕະພັນຍາວຈາກຫວ່າງເປົ່າ. rebar ການຄ້າແລະ rebar (rebar) ແມ່ນສອງປະເພດທົ່ວໄປຂອງ rebar ທີ່ rebar ການຄ້າປະກອບມີຕະຫຼອດ, ຮາບພຽງ, ມຸມ, ສີ່ຫລ່ຽມແລະແຖບຊ່ອງແລະຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫລາກຫລາຍເຊັ່ນເຟີນີເຈີ, railings ຂັ້ນໄດແລະອຸປະກອນການກະສິກໍາ. ໃຊ້ເພື່ອເສີມສ້າງຄອນກີດໃນເສັ້ນທາງ, ຂົວແລະອາຄານ.
ເຫຼັກກ້າແບບເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ "ຍາວ": ແຖບ, ຊ່ອງທາງຫຼືຮູບແບບກໍ່ສ້າງອື່ນໆ. Billets ແຕກຕ່າງຈາກ slabs ໃນຂະຫນາດພາຍນອກຂອງເຂົາເຈົ້າ; ປົກກະຕິແລ້ວແຜ່ນໃບມີຂະຫນາດ 2 ຫາ 7 ນິ້ວ, ແລະແຜ່ນແມ່ນກວ້າງ 30 ຫາ 80 ນິ້ວແລະຫນາ 2 ຫາ 10 ນິ້ວ. ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ພິມທັງສອງຖືກໂຍນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຕ່ເຄມີຂອງພວກມັນສາມາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນເຢັນຈາກ 12″ ຫາ 32″ ກວ້າງໃຊ້ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານ (ວັດຖຸດິບ) ສໍາລັບໂຮງງານ tinning.
ກະບອກສູບທີ່ສູງເປັນແຖວດ້ວຍດິນຈີ່ refractory (refractory) ໃຊ້ໂດຍໂຮງງານເຫຼັກເພື່ອ smack ທາດເຫຼັກຈາກແຮ່ເຫຼັກ. ມັນເອົາຊື່ຂອງມັນມາຈາກ "ຄື້ນຊ໊ອກ" ຂອງອາກາດຮ້ອນແລະອາຍແກັສທີ່ຖືກບັງຄັບຜ່ານແຮ່ເຫລໍກ, coke ແລະຫີນປູນທີ່ບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຜົາ.
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການກະກຽມແຖບຮາບພຽງສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ຫວ່າງເປົ່າແມ່ນແຜ່ນວັດສະດຸທີ່ມີຂະຫນາດພາຍນອກດຽວກັນກັບສ່ວນຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ: ປະຕູຫຼືເຄື່ອງ Hood, ແຕ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ stamped. ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກກ້າສາມາດໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຂົາຫວ່າງເປົ່າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານແລະການຂົນສົ່ງ; ເຫຼັກເກີນສາມາດຕັດໄດ້ກ່ອນການຂົນສົ່ງ.
ເຫຼັກປະກອບເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຂອງພາກສ່ວນສີ່ຫລ່ຽມໃນໄລຍະ 8 ນິ້ວ. ສ່ວນເຫຼັກກ້າຂະໜາດໃຫຍ່ນີ້ຖືກແຍກຢູ່ໃນໂຮງງານມ້ວນເພື່ອຜະລິດແຜ່ນ H-beams, H-beams ແລະ piles ທີ່ຄຸ້ນເຄີຍ. ດອກໄມ້ຍັງເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການຜະລິດແຖບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ການຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນຂ້າມຂອງດອກໄມ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງໂລຫະ.
ອຸປະຕິເຫດທີ່ເກີດຈາກການໄຫຼເຂົ້າທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຂອງທາດເຫຼັກ molten ຫຼື slag (ຫຼືທັງສອງ) ຈາກ furnace ລະເບີດເນື່ອງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກໍາແພງ furnace blast ໄດ້.
"ທົ່ງນາເກົ່າ" ແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບ "ທົ່ງນາສີຂຽວ" (ຫຼືວັດຖຸໃຫມ່ຫມົດ). ການຂະຫຍາຍວັດຖຸທີ່ມີຊີວິດຫມາຍເຖິງການເພີ່ມໃສ່ວັດຖຸທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.
ຂອບເສັ້ນດ່າງອັນດີຫຼາຍທີ່ເກີດຈາກການຕັດເຊັ່ນ: ຕັດ, ຕັດ, ຕັດ ຫຼື ເປົ່າ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອຊ່າງເຫຼັກຕັດດ້ານຂ້າງຂອງແຜ່ນຂະຫນານຫຼືຕັດມັນອອກເປັນແຖບ, ແຄມຂອງມັນຈະງໍໃນທິດທາງຂອງການຕັດ (ເບິ່ງ Edge-rolling).
ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ປະກອບດ້ວຍ clips ແລະ stampings ໃນການຜະລິດໂລຫະ. ຄໍາສັບນີ້ແມ່ນມາຈາກການປະຕິບັດການເກັບວັດສະດຸໃນກະຕ່າ bushel ໃນລະຫວ່າງສົງຄາມໂລກຄັ້ງທີສອງ.
ທໍ່ມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໃນທໍ່. carcass ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານ rollers ການເຊື່ອມໂລຫະ, ປະກອບເປັນທໍ່ແລະກົດຂອບຮ້ອນຕໍ່ກັນແລະກັນ, ກອບເປັນຈໍານວນເຊື່ອມທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
Radian ແມ່ນ deviation ຈາກຊື່ຂອງຂອບ. ຄວາມທົນທານສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການ deviation ຂ້າງນີ້ຈາກເສັ້ນຊື່ແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ ASTM.
ຄວາມສາມາດປົກກະຕິໃນການຜະລິດໂລຫະໃນໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້. ການຈັດອັນດັບນີ້ຄວນປະກອບມີຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າການບໍລິການດັ່ງກ່າວຖືກກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກ (ແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມຕ້ອງການຂອງປະຕິທິນ), ໂຮງງານສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ເກີນ 100% ຄວາມອາດສາມາດສໍາລັບເດືອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບການສ້ອມແປງຄວາມສາມາດທີ່ຕິດຕັ້ງແມ່ນໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້.
ຄວາມອາດສາມາດທາງທິດສະດີຂອງໂຮງງານ ຫຼືໂຮງງານຫລອມໂລຫະ, ຂຶ້ນກັບຂໍ້ຈຳກັດການສະໜອງອາຫານ ແລະຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ.
ປະລິມານທີ່ໃຊ້ດີເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະສະທ້ອນເຖິງຂໍ້ຈໍາກັດຂອງວັດສະດຸໃນປະຈຸບັນ. (ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການສະຫນອງແລະການແຜ່ກະຈາຍມີການປ່ຽນແປງໃນໄລຍະເວລາຍ້ອນວ່າຄວາມສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຫຼຸດລົງ.)
ເຫຼັກກ້າທີ່ປະກອບດ້ວຍຄາບອນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ ແລະໂຄງສ້າງຂອງມັນຂຶ້ນກັບປະລິມານຄາບອນ. ເຫຼັກກ້າສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນໂລກແມ່ນເຫຼັກກາກບອນ.
ສາຍ casing, ເຊິ່ງແມ່ນສະມໍໂຄງສ້າງຂອງຝາຂອງນ້ໍາແລະອາຍແກັສ, ກວມເອົາ 75% ຂອງການຂົນສົ່ງສິນຄ້າທໍ່ປະເທດນ້ໍາມັນ (ໂດຍນ້ໍາຫນັກ). ທໍ່ casing ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງນ້ໍາໃຕ້ດິນອ້ອມຂ້າງແລະນ້ໍາດີ. ທໍ່ຖືກຮັກສາໄວ້ຕະຫຼອດຊີວິດຂອງນໍ້າສ້າງ ແລະປົກກະຕິແລ້ວຈະບໍ່ຖືກຖອດອອກເມື່ອນໍ້າສ້າງປິດລົງ.
ຂະບວນການຖອກໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ເພື່ອໃຫ້ໂລຫະແຂງເຢັນຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງ mold ໄດ້.
ຂະບວນການຂອງການຫລໍ່ເຫຼັກໂດຍກົງກັບຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍແລະຄວາມຫນາຂອງມັນໂດຍບໍ່ມີການມ້ວນຮ້ອນຫຼືເຢັນເພີ່ມເຕີມ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນ, ພະລັງງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.
ການກະທໍາຂອງການໂຫຼດວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຖັງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ແຮ່ເຫຼັກ, coke ແລະຫີນປູນຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນເຕົາລະເບີດ, ແລະເຫຼັກເສດເຫຼືອແລະ molten ໄດ້ຖືກ loaded ເຂົ້າໄປໃນ furnace ອົກຊີເຈນ.
ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າ, ສະແດງອອກເນື້ອໃນຂອງຄາບອນ, manganese, ຊູນຟູຣິກ, phosphorus ແລະອົງປະກອບອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ.
ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ຊຶ່ງເປັນວັດຖຸດິບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການສະແຕນເລດ, imparting ຕ້ານ corrosion. ຖ້າເຫລໍກສະແຕນເລດເສຍຫາຍທາງກົນຈັກຫຼືທາງເຄມີ, ໃນທີ່ປະທັບຂອງອົກຊີເຈນ, ຮູບເງົາທີ່ປະກອບເປັນທໍາມະຊາດຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງສະແຕນເລດຖືກສ້ອມແປງ, ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ.
ວິທີການນໍາໃຊ້ການເຄືອບສະແຕນເລດເປັນຄາບອນຫຼືເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ (ວ່າ, ເຫຼັກທີ່ມີອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫນ້ອຍກວ່າ 5%).
1) ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດດ້ວຍເຫຼັກກາກບອນ; 2) pouring ເຫລັກສະແຕນເລດ molten ປະມານຄາບອນແຂງເປົ່າຢູ່ໃນ mold; ຫຼື 3) ວາງແຜ່ນເຫຼັກຄາບອນລະຫວ່າງແຜ່ນສະແຕນເລດສອງແຜ່ນແລະມ້ວນພວກມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງໃນໂຮງງານມ້ວນ. ກາວພວກມັນເຂົ້າກັນ. .
ຂະບວນການຂອງການເຄືອບເຫລໍກທີ່ມີວັດສະດຸອື່ນ (ກົ່ວ, chromium ແລະສັງກະສີ), ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບການປ້ອງກັນ corrosion.
ເວລາປະກາດ: 26-04-2023